中国石化新闻网讯（陈建平） 2007年9月14日，这是一个特殊的日子，是参加广石化大检修施工单位，施工人员格外振奋的一天。上午8点零8分，随着起重一声清脆的哨声音，由第二设备公司广州专业项目承担完成的高16.3米、直径8.26米、总重118吨常减压蒸馏（一）新减压塔环形钢结构基础框架，经过500吨履带吊历时48分钟的主吊下，将其稳稳地座落在A区新筑的水泥基础上。

    俗话说：内行看门道，外行看热闹，虽然环形钢结构基础框架吊装对四公司这样具有雄厚实力的单位来讲算不了出奇的施工，但正是采取了整体吊装这一施工方案，却给所有参加常减压装置扩容改造工程的施工单位赢得宝贵的时间，为确保改造工程最后胜利立下了不可磨灭的功勋。

    520万吨常减压蒸馏（一）装置是广石化总厂07年大检修和改造的施工重点，按照整个装置的扩容要求，原减压塔和基础设施全部都要拆除。并在原地重新建造水泥基础，然后将的新增减压塔的环形钢结构基础框架座落该处。由于环形基础框架原施工方案是采取分四大片现场预制组对，待土建基础完工后，依据施工程序要求再分片安装，完成整个基础框架施工后一次将新增加减压塔吊装就位，这样管线、仪表等工序才能进入施工。然而改造工程限定的工期只有45天，如果按原方案施工，从拆除到基础框架安装完就需要近30天时间，可这只是改造工程的40%的实物量，余下60%的工作量根本不可能在最后的15天内完成，所以，原方案需要修改和完善。在与公司项目部详细沟通后，专业项目得到了第二设备公司领导的大力支持，经过详细分析后将原方案修改为地面整体组对成环形基础框架，利用500吨吊车的能力一次将其吊装就位的新的施工方法。这一施工方法不仅缓解了土建施工的压力，而且可为后续工序施工单位创造了最少增加10天的宝贵时间。扭转了改造工程的全盘棋局的被动局面，走活了每个棋子。为了抢在土建基础施工交工前完成环形框架整体预制、组对施工任务，从8月25日装置停车后，专业项目集中精干的施工力量，在铆工技师刘知法，施工技术负责人刘金良二位同志全力主抓下，不分昼夜抢上预制施工。由于环形框架均由900-1000（mm）大型H钢组成，其中16.3米长的900*600(mm)的H钢有8根,顶部1000*700(mm)H钢有8根，其它900*600（mm）H钢水平连接梁有24根，而基础底座板和其它部位大小连接的筋板就有200多块，从图纸上看，环形基础框架结构比较简单，但由于均是超大型H钢，且又脱离基础在地面上进行整体组对施工，这给预制工作带来了很大困难，不仅要求铆工精心下料，组对好H钢每道接口外，而且针对焊接量大，焊接标准高的特殊情况，焊工必须按程序进行施焊，防止焊后造成的间距变形，给整体安装带来麻烦。正是在这一主导工作思路的严格控制下，参战的员工发扬四公司特别能吃苦，特别能战斗的“铁军”精神，经过10天的顽强努力，高16.3米，宽6.5米呈梯子结构的四大单片框架组对焊接完后，在一天之内就将其对称地竖立起。随后，每片框架被钢丝绳牢牢地垂直固定，在安排架设的同时，完成八个柱脚的找圆、垂直度及其它几何尺寸的调整检查工作，在一切条件准备充分后，余下的16根横梁只用了   五个小时就全部安装到位。电焊工一鼓作气，连续奋战五天，于9月12日抢完所有焊接量。值此，环形框架整体施工终于在土建基础交工前完成。9月14日上午，500吨吊车仅用48分钟时间将这个重达118吨的整体框架一次吊装就位。

    新增常压塔环形基础框架采取地面预制成整体，一次完成吊装的施工方法，不仅为其它兄弟单位卸掉工期紧迫的施工压力，也为公司在广石化这一市场上，再次创造了良好的经济效益和社会信誉度。