中国石化新闻网讯（陈建平 徐为新） 在企业只有实施创新理念才能蓬勃发展正确思路引导下，第二设备公司福建一体化专业项目在PX装置施工中，以大胆严细科学的论证，将以往加热炉钢结构往采用手工焊接施工方法改为CO2半自动焊接的好方法，收到显著经济效果。

    在以往的施工中，加热炉钢结构施工普遍采用手工电弧焊接，不仅投入大量的劳动力，而且焊工的劳动强度非常大，效率低、施工质量难已控制，而福建一体化PX装置中的加热炉钢结构共有5000多吨，如果仅靠专业项目的电焊工采用手工完成这样大的焊接量，没有三个月的时间是决难完成的。所以，针对现场耗时耗工耗费的实际情况，专业项目充分发挥集体力量的智慧，经过施工技术人员详细测算和焊工技师，老师付的经验论证，最后一致决定，采用CO2半自动焊接施工法，保质保量保工期地完成加热炉5000多吨钢结构的焊接任务。在经过一段时间的实践后，按照现场实际统计数据分析，焊接效果非常显著，一是施工直接成本比手工焊接降低了11%。两种焊法所完成10吨钢结构情况主要体现在焊材、气体、焊机使用、用电、人工成本等五项费用上，其中，手工焊需支出费用为3043元，而CO2半自动焊则支出费用2711元，差值为332元，10吨钢结构焊接少支出332元，5000吨就少支出16.60万元。二是劳动效率是原来的3倍，焊接质量由过去手工焊的90%提高到现在的95%以上，许多顺畅部位达到100%的合格率。三是采用CO2半自动焊后，减少支出手工焊把线、电焊机棚、个人防护用品等方面的购置费近2万元。

    据悉，CO2半自动焊施工法在福建一体PX装置加热炉钢结构焊接中得到成功验证后，专业项目尝到降本增效的甜头，并以此为推动力，在其他工序中广泛地实施这一先进的焊接施工法。