在当前激烈的市场竞争中，石化机械制造企业如何提升竞争力？改制企业山东齐鲁石化机械制造有限公司对此进行了有益探索。这家企业在改制后两年多时间里，实现了历史性的跨越，不仅扭亏为盈，而且进入2007年中国机械行业500强。他们是这样做的――

提高制造能力　打造知名品牌

郭春城  王维臣

　　2005年3月，齐鲁石化公司机械厂改制为山东齐鲁石化机械制造有限公司。在企业改制前还处于亏损境地的这家企业，自改制后，面对竞争激烈的机械制造行业，充分把握全国石油石化发展的大势，从加强技术装备入手，着眼提升重型压力容器制造能力，在做强做精上用气力，在追求信誉上下工夫，靠打造“齐机”知名品牌开拓了国内外市场，使企业在竞争中闯出了一片蓝天。2005年完成销售收入1.07亿元，当年改制一举扭亏为盈；2006年完成1.67亿元；2007年预计突破3亿元；三年增长近3倍，员工收入也明显提高。公司获2007年中国机械行业500强，实现了历史性的跨越。

　　出路在于做强做精上

　　山东齐鲁石化机械制造有限公司――原齐鲁石化机械厂，经过30多年的建设发展，现已成为以重型容器制造为龙头，集压力容器设计、制造、封头冷旋压、机械加工、铁路罐车制修、模具加工等为一体的中国石化骨干机械制造企业，也是我国主要的压力容器和冷旋压封头生产基地之一。

　　然而，山东齐鲁石化机械厂在改制前，由于技术装备薄弱，缺少高、精、尖大型先进制造设备，企业形不成核心竞争力，难以满足和适应齐鲁公司化工设备检、维修、技改的需求。而公司年投资几个亿的技措、改造大型项目，因机械厂受技术装备能力的限制，一些大型厚壁高附加值的设备不能制造，只能眼睁睁地看着肥水外流。更别说参加全国和中石化组织的设备制造订货会了，眼巴巴地看着人家拿走高附加值的设备吃肉，而自己只能在低端上去竞争喝汤。不仅造成市场的资源大量流失，形成无序竞争的恶劣局面，而且企业长期陷入每年亏损数千万元的困境。

　　面对严峻的市场竞争现实，改制后的山东齐鲁石化机械制造公司董事长、经理曲大伟和党政一班人清醒地认识到：石化机械制造企业的竞争，实质上是装备技术实力和品牌的竞争。要在市场竞争中求生存、求发展，出路就在于强化自身的技术装备，在做强做大做精上壮大实力，只有真正拿出与国际水准一较高下的产品和技术，才能形成雄厚的优势不断抢占市场。基于此，他们紧紧抓住“十一五”期间，国家对进口石化设备限制这一契机，而我国炼化装置不断向大型化发展的趋势，制定了三步走发展战略规划:计划投资2.4亿元，2005年至2006年，加强基础建设，调整产品结构，促进中低压容器向高压容器转型；2007年进一步完善提升重型容器生产能力，促进装备制造升级；2008年至2010年，扩能旋压，配套金工，实现企业整体资源优化，配套科学发展。他们前期自筹资金1.2亿多元，从加强技术装备入手，兴建了第一、二重型容器车间及配套工程，增加制造面积1.5万平方米，具备完善齐全的理化、计量、无损探伤等质量控制手段；购置了大型卷板机，卷制能力由过去的不足40毫米提升到冷卷130毫米，热卷180毫米；自行设计制造特大型卷板机，其卷制能力将提升到380毫米；购置了大型吊车，起吊能力从50吨提升到500吨以上；购置了国内领先的大型数控双刀架立车，加工直径从3.5米提升到6.5米；购置了大型卧式数控车床，加工直径2.5米，承载100吨，长度达12米；购置了钴60γ射线探伤机等先进的无损探测设备，探伤能力从30毫米，提升到200毫米以上；兴建了大型加速器探伤室，探伤能力进一步提升到380毫米，购置了先进的单双丝窄间隙自动焊机及配套的300吨防窜动转胎和30吨焊接变位器等。牵头制定了国家冷旋压封头行业标准，其冷旋压成型技术位居全国领先水平。目前，该公司共拥有各类大型设备400余台套，具有A1级高压容器，A2级三类高压容器资质，铁路罐车设计、制造许可证，A3级锅炉压力容器封头制造许可证，及美国ASME压力容器设计制造资格证，IS09001质量体系认证，欧洲EN729焊接质量保证体系认证，HSE管理体系认证。经过三年的快速发展，企业工艺装备先进，技术力量雄厚，能够完成各类大型压力容器的设计制造，已具备年制作2万吨以上，产值达6亿元以上的生产能力。2007年5月，经中国化工装备协会专家一行来机械制造公司鉴定大型气化炉设备情况后认为，该公司压力容器制作装备能力已跃入山东省第一位，全国前列。

　　气力用在质量信誉上

　　山东齐鲁石化机械制造公司技术装备能力的极大提升，不仅资源配置更趋合理，实现了机械制造资质、人力资源、设备技术工程市场的优势互补，大大增强了机加工的综合实力。而且凭借在各种工程项目投标中占据的资质、技术实力优势，抢占了机械制造市场的先机。

　　近年来，他们致力于石化系统进口设备的国产化，先后制造生产出各种炼油、化工、乙烯装置所需的塔器、反应器、容器、大型储罐、换热器、搅拌器及各种容器用旋压封头等产品。成功地完成了齐鲁公司乙烯装置大型脱氢反应器，氯乙烯装置氧氯化反应器，离子膜装置一、二、三效降膜蒸发器等300余台材质特殊、技术含量高的进口设备国产化研制。仅齐鲁乙烯72万吨装置改造，就完成总量为7套装置近千台，1万余吨，总产值达2.6亿多元的设备制造任务，被齐鲁石化公司评为“齐鲁乙烯二期改造优秀供应商”和“乙烯二期改造先进单位”。

　　齐鲁石化公司二化资源优化改造项目，是中石化集团公司重点技改项目。整个项目的成套设备129种、近200台、4300余吨、产值1.8亿多元的设备制作任务，山东齐鲁机械制造公司以自身优势全部承担下来。一个公司独自承揽整个装置的设备制造，这在中石化机械制造行业也是绝无仅有的。该项目设备制造的特点是高温、高压、低温结构材料特殊，超重超厚，焊接组对等技术要求非常高。为确保设备制造质量和工期，他们从2006年上半年就开始强化装备、人员培训，原材料及配件供应等方面做了充分准备，2007年1月全面展开设备制作。这是关系公司信誉的一场硬仗，全体员工众志成城，生产组织实行倒排工期，日夜奋战，以日保周，以周促月，重点设备重点突击，展开热火朝天的劳动竞赛。为严把产品质量关，他们从购买原材料入手，抓好各个工序施工制作质量。实施质量考核“四检制”：即自检、互检、专检、联检，环环相扣，责任落实，奖罚分明。从而，促进了群众性新技术的推广和应用，确保了产品质量提高，焊接质量平均一次探伤合格率98%以上，全部产品出厂合格率100%，仅8个月就保质保量完成了任务。

　　在齐鲁二化资源优化项目设备制作中，三台汽化炉是装置中心脏设备，产值2900多万元。该设备每台直径2756毫米，高18米，重达200多吨，壁厚90毫米，其结构复杂，材料特殊，技术要求严，精度要求高，制作难度大。如特殊材料的焊接需提前预热至150℃至200℃，焊接后加热至300至350℃保持3个小时消氢处理。他们知难而进，采用三套焊接工艺攻克难关，经检测其同轴度、直线度、错边量均符合质量要求，一次验收合格。像这类的大型设备，因过去自己没有这种加工能力，齐鲁公司只能外委，不仅耗资巨大，而且运输费用就达千万元。现今自己项目自己干，肥水不流外人田，实现了与用户双赢。

　　市场开拓赢在品牌上

　　市场的竞争实质上是品牌的竞争。所以说品牌是企业的无形资产，“质量品牌”就是一面旗帜。山东齐鲁石化机械制造公司凭借强大的竞争实力，在开拓国内外市场中创出了骄人的业绩。他们曾为“神舟”号系列飞船制作回收仓试验件；为长征火箭开发了配件；为国家洲际导弹制造封头等，研制的哈氏合金封头填补了国内一项空白；打响了“齐机”知名品牌。

　　近几年来，该公司根据齐鲁石化内外市场的情况和企业装备实力和生产能力，确立了“立足齐鲁，开拓市场，面向全国，走向世界”的经营战略方针，在抓好齐鲁石化公司内部市场的同时，加大了对外经营力度，走向社会，在外拓市场中求生存。公司专门成立了经营部，加强经营力量，抽调富有市场经验的人员研究市场，并制定了近三年对外承揽任务的目标，力争每年对外创收1亿元以上。他们首先紧紧抓住齐鲁石化公司这个内部市场，2007年又承揽了炼油厂大焦化改造75种、110台、1189吨；硫磺改造33种、43台、600余吨生产任务；再加上各装置检修设备更换维修，内部产值就达2.6亿元。他们四面出击，外拓市场，先后获得了上海惠生、福建乙烯、青岛大炼油、胜利油田600万吨加氢、天津石化、茂名石化等企业，一大批高技术含量、高附加值的重型压力容器设备制造任务，预计全年签订合同将超过4亿元。他们还进入中海油设备制造市场，与其建立起了良好的相互合作关系，初步形成了内外市场并举的合理布局。

　　在外拓市场中，该公司以一流的质量，一流的品牌，一流的形象，一流的服务赢得了信誉和市场。今年5月，青岛大炼油工程急需的三台大型塔器，因设备技术要求高、精、尖，制作难度大，他们走遍全国有关制造厂家，没有一家愿意承揽，最后中石化安排前来齐鲁机械制造公司紧急求援。当时，公司正全力以赴赶制齐鲁二化资源优化项目设备，时间紧、任务重。但为了援建青岛大炼油工程，他们知难而进，专门组织力量日夜奋战，攻克了大型设备材料特殊、工艺结构复杂、技术含量高的难关，做到质量全优准时交货。像这样的大型设备，他们先后为全国石油石化企业重点设备国产化制造达400余台，其质量完全符合国际和国内技术标准，深受用户好评。2007年又荣获“茂名乙烯改造优秀供应商”称号。就这样，该公司以“齐机”知名品牌和良好的信誉，开拓了国内外市场，部分产品还远销日本、法国、德国、韩国、孟加拉、苏丹等国家，品牌誉满四海，劲扬全球。