中国石化新闻网讯（张勇） 近年来，江汉油田钻井公司在快速发展的过程中，牢固树立＂清洁发展，节约发展＂的理念，把节能减排工作，作为积极承担企业社会责任、实现企业可持续发展的关键，从五大环节入手，实施了全过程全方位的综合治理，取得良好效果。仅在中石化重点井建深1井，通过实施油改电项目，就实现了每月综合能耗节约80吨标准煤，每月节约费用6万余元的成效。今年1-10月份，该公司完成生产进尺47.6万米，实现企业总产值8.3亿元，在生产任务重、节能减排压力大的情况下，有效地控制了主要能耗指标，实现了清洁生产工作目标，受到集团公司相关部门的充分肯定。

　　从体系入手，将“节能减排”纳入QHSE体系管理。公司编制了《节能降耗管理程序》等相关程序文件和《节能管理办法》、《油料管理规定》、《突发环境事件应急预案》、《洪汛灾害应急预案》等相关作业文件，建立完善了公司的能源环保管理体系，将能源环保管理纳入了体系运行，使节能减排工作步入了科学化、规范化管理轨道。年初，公司与各基层单位签订经济责任书中，明确了节能环保指标，加大了考核力度，建立了奖励与约束机制，促进了节能减排工作长效机制的形成。

　　从基础入手，着力提高现场管理水平。公司加强宣传教育，编发了《节能环保手册》，深入开展了以“节能宣传周”和“6.5”环境日为载体的系列活动，着力营造＂清洁发展，节约发展＂的浓厚氛围。强化基层干部和员工的培训，4月份，公司选送14名井队骨干参加了管理局清洁生产培训班，公司还组织师资到井队现场全员培训节能环保生产知识，基层管理人员、班组长、关键岗位人员有200余人参加了培训。公司以“节能降耗，减污增效”为目标，从标准化管理、标准化现场和标准化操作入手，树立了一批基层节能先进典型。

　　从源头入手，超前防控能源浪费和超标排放。公司对井队实行单井成本费用和油料定额费用双重管理，推行《单井安全生产责任书》，对送井油料的验收和使用实行量化考核，减少施工过程中“跑、冒、滴、漏”和浪费现象，实现降耗目的。钻井队在每一口井的施工前都要进行环境因素评估，填写《钻井队环境因素及影响因素识别评价表》，通过围实泥浆池，加固爱民沟，铺设防渗膜，及时回收落地油污，合理存放泥浆药品，采取清污分流，提高废水回用量等措施，将清洁生产的理念与环境因素识别与控制结合起来，使钻井队的节能环保水平得到显著提高。

　　从治理入手，实现废弃物达标综合排放。公司加快设备更新改造步伐，淘汰部分能耗高、超过使用年限的落后设备，购置了能耗低的新型钻机等设备，为32钻机配备了J12V190LE型柴油机、沃尔沃发电机组等高性能动力设备，推广节能柴油机和发电机组。今年以来，钻井公司32钻机每个月同比节约1％的能耗。针对钻井队噪音扰民日益严重的问题，公司在井队全面推广安装了启动马达消音器，有效的降低了噪音排放。公司对井场废弃泥浆实施清洁生产减排措施，开展了完井废弃物治理试验，通过固化填埋，恢复地貌，实现了清洁生产。

　　从科技入手，提高节能减排工作成效。大力开展节能技术开发与应用工作，应用新工艺、新技术加快钻进速度，缩短施工周期，减少能源消耗。公司推广运用PDC钻头、PDC钻头加螺杆钻具技术，提高机械钻速，缩短了建井周期，减少了柴油消耗。40470、32467等钻井队创造了单井节约油料30吨的良好指标。公司在建深1井、簰深1井等有条件的井位实施油改电项目，利用电网电力代替柴油机动力施工，不仅减少了大气污染物和噪音排放，而且降低了综合能耗。公司在龙8井和PH106井实施空气钻井新技术，钻屑和废弃泥浆的产生量大幅减少，取得了显著成效。