中国石化新闻网讯（杜星） 河南油田采油一厂下二门油矿稠油项目部职工心往降本上想，劲往增效上使，对稠油井实施注采一体化管柱和杆柱优化，取得良好效果，单井每年可节约正常维护性作业成本费用40多万元。

    稠油开采工艺不同于稀油，一个开采周期分注汽、焖井、放喷、机抽四个过程，单井平均每3个月一个注采轮次，每一注采轮次在注转抽、抽转注时均需上作业起下油管、杆，每次费用达5万多元。

    为了降低稠油开采成本，该项目部职工进行研究攻关。他们根据稀油开采经验，摸索稠油开采规律，打破稠油固有开采模式，优化开采技术工艺，先后在T4-2116 、T4－2125等5口井上实施注汽和采油一体化管柱，在注转抽、抽转注时不用起下油管、杆作业，只需进行光杆倒扣和对扣就能实现注采衔接，每次费用只需1.5万元。

    最近，该项目部又提出对上述井进行杆柱优化，并对T4－2125井进行实施，注汽前用1米长抽油杆短节连接光杆，把光杆倒入井底，在井口安装阀门即可注汽；转抽时，再用1米长抽油杆短节和光杆对口，然后调整防冲距开抽，整个过程不用任何起重设备，用抽油机就可操作，安全方便，而且不需井下作业人员，大大降低稠油开采成本。