中国石化新闻网讯（刘勇 张敏华）从湖北化肥近日召开的第一届科技进步工作会上获悉，近几年，湖北化肥依靠科技人员想点子，发动群众动脑子，在运行了三十多年的老装置和新建煤气化装置上深入挖潜，取得丰硕成果。如“氨合成回路节能改造”，降低能耗5500吨标煤，加上吨氨节约的高压蒸汽和中压蒸汽，每年可降氨合成成本1000万以上, 可增加生产能力每天100吨以上，节能效益突出，经济效益也十分明显。“利用自制氢气发生炉完成耐硫变换催化剂的硫化”，是湖北化肥的创新课题，实施后极大地节约了硫化成本。如果按照以前的模式外购氢气进行硫化工作需要花费300多万元，而且操作时每隔几分钟就需要人工更换氢气瓶，耗费大量人力，同时频繁充装更换氢气瓶，对许多工器具也容易造成损坏。这一创新课题实施后，不仅安全方便，实际只需要花费60万元，产生效益240万。“气化粉煤回收系统的开发”项目，使粉煤回收系统改造后，解决了气化生产中粉煤处理的难题，充分回收利用了粉煤，节约了粉煤的转运费，加快了气化装置的开车进度。新系统每投用一次既可节约25万元。“蒸发喷射系统改造”项目，使蒸发系统真空状况改善，产品质量提高，同时蒸汽消耗明显下降，每年节支15万元等等。湖北化肥职工提出的“好点子”经采用实施后，都成了为企业创效的“金点子”。如采用合理化建议“E-801废热回收”，将废热回收到生活区使用，减少了蒸汽消耗，节能降耗效益明显。据悉，湖北化肥还有两项“实用新型”取得专利权，在企业的生产中发挥着重要作用。