中国石化新闻网讯（刘伟 刘芸）天津石化烯烃部聚丙烯装置积极拓展思路，依靠技术改造和精细管理，使装置在物耗、能耗实现了新的跨越。截至六月底，累计物耗、能耗分别完成1008.32公斤丙烯/吨聚丙烯、118.62千克标油/吨，双双创下历史最好。

    该车间将降低装置物耗渗透到生产的每个环节，积极实施技术改造和精细管理，取得了良好的效果。他们将目光紧紧锁定在物耗“大户”造粒机组上，进行了减少造粒机组停车次数的技术攻关，通过减少聚合块料和优化造粒操作使造粒机组的停车次数大幅度降低。不仅如此，该车间还不断优化装置操作，降低物耗。针对聚丙烯细粉过多使物耗增加的情况，他们从源头抓起，在深入总结、分析的基础上将预聚合温度提高了1℃，有效地提高了催化剂的活性，降低了装置物耗。在“抱得西瓜”的同时，该车间还不忘“捡芝麻”，从小处着手，实施精细化管理。进一步加强落地料的管理，当班人员全程监控粉料包装过程，将粉料包装损失率严格控制在千分之一以下。

    在降低能耗的过程中，该车间紧盯能耗发生点“多管齐下”，对能耗指标进行逐项分解，采取相应对策降低能耗。为减少循环水用量，车间根据产品牌号的不同及时关停换热器循环水，并将洗涤塔的补水量控制在最低限度；在降低中压蒸汽耗用量的过程中，他们对现场保温和不能正常工作的疏水器进行了更换，有效地减少了热损失，提高了热效率。与此同时，该车间进一步优化设备的运行模式，降低运行消耗。在保证造粒机组正常运行的基础上，调整节流阀开度，降低了主电机的功率，日节电达2000—2400度。不仅如此，车间还通过更换造粒楼内破损的玻璃，关闭所有门窗，成功地停止了9台暖风机的运行，降低了电耗。

    该车间通过提升班组管理水平，挖掘班组潜能，降低装置能耗。他们将OEC理念引入班组管理，将各项工作细化、分解，量化到人，形成了“事事有人管”的精细管理网络。同时，深入开展班组小指标竞赛活动，激发广大职工为装置降本增效、节能降耗出谋划策的积极性。在以提高丙烯洗涤塔再沸器回流量为主题的小指标竞赛中，班组职工提出了控制水温和流量的建议，实施后，使回流量明显提高，有效地减少了塔板堵塞，装置连续稳定运行有力地助推了能耗指标的持续走“低”。