中国石化新闻网讯（杨森）齐鲁石化公司烯烃厂大力推进以天然气、焦化干气等清洁能源替代传统燃料的工程，至七月初，两项改造流程全部投用，每小时停烧8吨燃料油、2000立方液化气。按当前市场价格计算，每年节约燃料成本过亿元，而且大大减少二氧化硫排放量，有效保护了环境。

推行清洁生产、节能降耗不仅是企业效益的需要，也体现大型国企的社会责任。去年以来，在齐鲁公司燃料平衡优化工作的统一安排部署下，烯烃厂工程技术人员潜心研究天然气、炼油厂焦化干气等清洁能源推广办法，他们深入装置现场，根据装置流程现状，反复讨论、优化方案，陆续实施了动力开工锅炉油烧嘴改气烧嘴、气体燃料引进流程铺设等技术改造，在施工过程中，本着科学、经济的原则，启用了大量闲置的旧管线。3、4月份，燃料气替代动力锅炉重油和各装置停烧液化气的两条流程改造完成。

与此同时，建立燃料平衡长效管理机制，发挥厂部调度值班的管理协调作用，根据公司总体平衡资源情况和白天、夜晚资源波动的情况，及时进行生产组织和协调。5月份，炼厂大焦化装置开车正常后，燃气量供应充足，动力锅炉燃料油消耗由原来的每小时19吨降低到11吨，从总量平衡上看，已经具备了停烧炼厂重油的条件，5月30日，开工锅炉停掉了已经烧了22年的炼厂重油。停烧重油后，节约出来的重油作为炼厂大焦化装置的原料，创造更多效益；动力锅炉增烧气体燃料达每小时8000立方，7月初，乙烯等装置每小时2000立方的液化气也被成功替代。按目前的市场价格计算，这两项每年节约燃料成本在1.3亿元以上。

另外，以燃料气替代炼油厂重油，能使锅炉烟气中二氧化硫的排放量降低90％以上，大大减少了环境污染。