中国石化新闻网讯（邱升芳 韦海云）开发20多年的清河采油厂，平均日产液量2.3万吨，平均日注水已接近1.5万方。数字表明，该厂一方面，要承受高投入、高能耗快速增长的“成长烦恼”；另一方面，又要弥补老区产量递减，油田二次采油和难动用储量开发力度加大，油区生产面临的“后天不足”。

发展之路怎么走？

“要产量，更要低能耗；要生产，更要绿色井场”。对于清河采油厂来说，一边做好发展经济的“加法”，一边算好节能减排的“减法”。这是一道特殊的算术题，看似简单，步骤复杂，却更加体现出决策者的智慧和勇气。

“节”中亮出新“法宝”

位于北部油区角七站的23口丛式井场，从远处看去，一排排红黄相间的抽油机像一簇簇在风中摇曳的花朵，这个该厂最大的“子母井场”，平均日产量达到54吨。

推广“子母”井场是该厂坚持“生态型保护、环保型建设、节约型开发”的原则，从节约用地、环境保护、降低能耗、提高开发效益的重要举措之一。“子母”井场布井工艺的全面推广，不仅减少了生产建设用地，节约了大量生产成本和建设费用，而且保护了生态环境。2000年以来，该厂先后重点部署“子母井场”近10座，总井数达150多口，不仅节约了因井场和道路征用土地面积，而且提高了投资效益。

电费一直是这个厂成本消耗“大户”，也是采油厂节能降耗的“拦路虎”。近几年，这个厂通过将电量指标细化分配到各单位、实施节电新工艺、新技术、狠抓油地电网分离三把“利剑”，全力制服了困扰采油厂多年的“电老虎”。

今年，各基层单位又将节电工作的重点放在合理匹配电机、抽油机参数调整上，加大地面设备的管理力度，提高抽油机平衡率，全厂抽油机共调平衡129口井，平均平衡率由69.6%提高至82.3%；优化抽油机井生产参数设计56口。针对稠油区块抽油机冲次低、永磁电机对电压要求高的特点，在稠油区块推广使用16级永磁电机更换能耗较高的调速电机，共更换16级永磁电机150台，对10口装电表井前后耗能对比，单井日耗电由383度下降至142度，单井日节电共242度，取得较好的节能效果。

“减”少污染算细帐

“少上一口作业井，从源头控制成本，减少污染”。该厂南区工作站提出了以精细油水井管理，坚持采油、作业、地面三位一体的指导思想，实现全方位节能减排。每月厂队技术结合、经营分析汇报；每季地质、工程分析大调查、节能工作例会等管理制度，机关和基层上下互动，相互提措施、建议。

各基层采油队亮出管理新招：采油一队实行“三级作业监督”管理机制，努力减少返工率，延长油井免修期；采油二队开展“单井效益评价”、采油五队实行“一井一策”、“油水井身份证”等等，岗位职工强化油水井的日常管理，严格执行油水井“三定一落实”制度，在油水井实施作业施工后，实行口口作业井铺设防渗膜，注重加大作业监督力度，现场监控要求做到工完料净场地清，确保作业质量，减少了维护性作业频次，降低费用。

在清河基层节能减排工作中，“周百万”摘“帽”的故事更是被传为佳话：“周百万”大名周拥军，采油八队M138接转站班长、技师。接转站作为原油集输和稠油加热的重要工程，配置的两台大型锅炉，每天光烧原煤就得14吨。一核算，仅煤炭成本每年就需160多万元。M138接转站无可争议地被列为全队头号开支大户。周拥军班长的头衔被“周百万”代替。这名厂“十佳先锋战士”，先后4次获得局、厂级“五小”科技成果奖的周拥军，在心里发誓一定要减少燃煤用量，把这顶帽子早日甩掉。他通过与技术人干部对锅炉换热器热效益的反复对比，不断改进和优化工艺流程，成功将联合站提炼出来的伴生气引入M138接转站，实施气煤调节，综合利用，综合能耗有了明显降低。

“加”里增添新动力

“节能和减排是一对孪生兄弟，它们不是发展的负担，是发展的源头活水。相对于减，像过去那样加项目、加设施、加投资，对经济发展未必有利，只有努力增加新科学、新技术、新工艺，在较少能耗，更少排放的前提上，增加设施，提高发展水平，才能符合科学发展观。”这个厂计划科项目负责人这样说，在近几年节能减排“重磅”目项中，“加”字里用活了新招，资源加以巧妙利用，常人眼中的废弃污染物也能变成宝贵资源。

——完善污水处理工艺。近年来，该厂在污水处理过程中采用的二级除油、二级缓冲的原工艺基础上，新增精处理纤维束过滤工艺技术，使注水水质达标率保持在80%以上；应用防腐、防垢工艺技术，控制了广6-X1、广6-X6等井区的地面及地下结垢。注水井增注、污水过滤自动控制系统、注水实时监控和水质在线监测系统等投入运用后，为注入合格水质提供了数据依据，实现了污水处理可视化和智能化控制。

——综合利用工业废气。通过引进天然气发电技术，充分利用密闭集输工艺，将原油生产过程中产生的天然气回收用于发电，既减少了废气排放，又满足了生产用电；在部分站点安装混输泵，建立密闭混输流程，将井口采出的油、气、水混合液进行集中处理，减少了油气损耗；在油井上安装油套连通，既回收了套管气，又减少了燃油消耗；采用大罐抽气工艺，有效回收烃类气体。

——无害化处理含油泥砂。立足削减污染物和利用资源最大化原则上，成功运用集团公司开发的含油泥砂无害化处理科研技术，2006年11月至2007年8月处理含油泥砂9000 方，累计回收原油200吨。处理后的泥砂用于铺路垫井场，污水循环利用，不仅根治了油砂污染，实现了废物利用资源化，从源头上保护了油区地表水环境和地面生态环境。

仅去年，该厂共收集整理生产管理、工艺流程及设备设施等方面的节能减排合理化建议335条，经审核后实施方案266项，累计创效1000多万元，实现了经济效益与环境效益的“双赢”。