中国石化新闻网讯（邢东顺 徐奇轩）设计负荷每天渣油加工量4000吨，实际处理量达到每天4200吨。自今年5月14日齐鲁石化公司胜利炼油厂新建140万吨/年延迟焦化装置开工转入正常生产以来，装置一直保持超负荷平稳运行。

扎实的开工为满负荷生产奠定基础

第三延迟焦化装置是齐鲁石化公司为适应原油“吃干榨净”而新建的一套渣油深加工装置。从2006年12月17日成立第三焦化装置筹备小组到今年5月，车间数十名职工为装置顺利开工进行了长达一年多的充分准备。包括车间主任尹鲁江、副主任史春波等车间几位主要领导都对焦化生产非常熟悉，早在装置设计阶段，他们就积极参与设计基础审查，半年时间，他们共向设计方提出设计改进900余项，由于切合实际生产，这些设计改进大都被设计方所采纳，从源头上为装置顺利开工和后续大负荷生产奠定了基础。

2007年5月底，新装置人员到位后，车间安排78名职工进行了三个多月的理论培训，并到第二焦化等装置进行了实习操作。12月底，60多名岗位操作人员按照车间编写配发的岗位规程以及工艺设备卡片等8套技术资料，冒着现场施工高度交叉的风险，全面介入装置的提前开工，熟悉设备和工艺流程，开展“三查四定”工作。在这期间，大部分职工每天工作12个小时以上。半年时间，共查出设计、施工问题3842项。经过与施工单位或设计部门对接，问题在开工前都得到了解决。由于开工工作做的扎实有效，新建大焦化装置的开工进行的异常顺利，这也为装置的后续满负荷生产奠定了坚实基础。

优化调整操作为满负荷生产提供保证

开工初期，车间遇到了焦炭塔关键大瓦斯线第一道阀开关不灵的问题。针对这种情况，车间及时调整焦炭塔操作，空塔预热时先将闸板大阀VV103稍开至5%再全开VV101；大吹汽时先关旋塞阀VV101再关闸板大阀VV103。经过调整，使这道关键阀门运行状况良好。

由于原料等因素影响，开工中，第二塔焦产出弹丸焦，对此，车间积极协调厂部对焦化原料进行优化调整，并对弹丸焦生成原因进行深刻探讨，查阅大量资料、文献并与中石化其他兄弟企业进行了多次沟通。在此基础上，车间大胆对炉出口温度进行调整，并提高了焦炭塔、分馏塔塔顶压力，目前为止没有再发生弹丸焦。类似这种操作调整和工艺参数的优化，车间进行了很多。

在优化调整操作的同时，车间为提高职工素质，统一岗位操作，近两个多月来先后召开了班长、分馏、切焦、焦炭塔、设备在内的六次岗位会。在岗位会上，不同班组、同一岗位的职工聚在一起，分享操作经验，交流操作问题，激发“脑风暴”，为优化稳定装置操作寻找最优答案。

完善制度强化管理是满负荷生产的可靠保障

伴随新建焦化装置的开工，开工40多年的第一焦化装置彻底停产。为了把全厂的渣油吃干榨净，公司和炼厂要求两套焦化装置尽最大能力加工渣油，并制订了相应的考核奖励措施。在这种情况下，第二联合车间进一步完善各项规章制度，通过制度约束职工和调动职工的工作积极性。装置开工后，车间对设备点检、压机四方联检、机泵切换、排污等定期工作，通过规章制度使之明确化、规范化。同时，车间先后建立完善了周检制度、经济责任制考核制度，对班组的工艺纪律、劳动纪律、操作平稳率、产品质量控制等进行详细的考核。对因操作失误引起的产品质量波动或操作波动，车间不仅班班讲而且在班后会也要进行讨论、分析，严格考核班组的同时，对主管技术员、主管领导也要进行相应处理。看到车间领导在管理上以身作则，率先垂范，操作职工心气顺，生产积极性非常高涨。

截止到7月20日，该装置已累计正常生产60余天，加工渣油30余万吨，生产液化气、汽油、柴油、石脑油等产品20余万吨。与单纯销售渣油相比，新建焦化装置的超负荷平稳运行，每天将为企业多创造200余万元的经济效益，成为齐鲁炼厂一个稳定的效益增长点。