中国石化新闻网讯（周军　张小红）洛阳石化按照中国石化集团公司党组的部署，围绕“找差距、挖潜力、精细管理增效益”的要求，充分发挥装置经过大检修后的技术改造优势，在抓好安全平稳运行的同时，将优化操作、降低能耗作为当前的工作重点。各生产单位都拿起“放大镜”、“掏耳勺”，发扬“干毛巾也要拧出三滴水”的精神，对照先进，精查细抠，进一步找出差距，挖掘潜力，推进精细管理，为下半年的发展打好更加坚实的基础。

    一是炼油系统15台加热炉通过改造和优化，平均热效率由去年的不足88.5%上升至91%，节能效果明显。重整三合一炉效率由以前的88%提高至92%以上，每小时可节约0.56吨燃料气，综合能耗降低3.8千克标油/吨。

    二是芳烃加热炉开工后，排烟温度由去年250℃降至120℃，热效率由去年的87%上升至92.2%。通过将抽提塔和回收塔更换为高效塔盘，抽提溶剂比从原来的3.3降至2.2，回流比由原来的0.33降至0.23，减少循环溶剂量和再沸量，每小时可减少蒸汽量2吨。

    三是根据装置负荷，蒸汽合理利用。化工车间将闪蒸蒸汽利用到尾气加热，避免蒸汽放空，同时平衡了焦化装置蒸汽量，使PTA发电机负荷由原来的3.8兆瓦提高至4.3兆瓦，比检修前多发电500千瓦；在此基础上，优化工艺运行，在一台空压机运行的情况下，将原来排入热电站循环水系统的每小时18吨凝结水回用，减少除盐水消耗每小时18吨，同时还保证了PTA装置的正常生产负荷。

    与此同时，装置间设备的节能改造优势得到进一步发挥，实现了二催化柴油全部热能供给催柴加氢、焦化装置部分进料，节约了循环水及燃动消耗；二催化烟机部分投入发电，主风机运行负荷减少1500千瓦；根据原料性质变化及装置用风量减小等特点，停运了空压车间功率为1600千瓦的4＃机和发变电功率为185千瓦的供原油罐区热水泵，每小时可节约用电1700度；供水车间三循冷却塔高效喷雾塔经过改造后，停运了200千瓦风机一台；热电站利用化纤来凝结水热量，对电站的除盐水加热，除盐水温度由之前的25度提高到65度，不仅节约了大量加热用汽量，而且使疏水泵用电负荷大幅减少。