中国石化新闻网讯（徐剑）进入7月份以来，齐鲁橡胶厂围绕下半年效益目标，积极优化生产，从优化工艺到加强设备管理，从节能减排到千方百计挖潜增效，连续打出了优化生产的“组合拳”。

    该厂针对二套丁二烯装置中存在的溶剂单耗高的问题，多次进行技术攻关，通过对溶剂再生釜的操作规律进行优化，摸索出了最佳停进料时间和浓缩时间，形成了新的岗位操作法，所排焦油质量提高，减少了焦油中的溶剂损失，丁二烯产品的溶剂单耗降下来了； “节能减排就是创效益”,节能减排是该厂优化生产的重要“一拳”：入夏以来，各车间全部实施了雨水排放系统和污水排放系统的分离改造，改造后降雨时雨水不再直接排至污水场，可大幅降低厂里的治污费用，该厂还作了“逢雨必切换”的硬规定，该规定已纳入厂里的绩效考核，现在每一个车间、每一个班组、每一名当班职工都能熟练切换闸门，彻底杜绝了以前雨排污排混用的现象。

    该厂还在设备管理方面下工夫：进口压缩机是第二丁二烯抽提装置的心脏，前段时间由于冷却水流量低，几次联锁报警，设备技术人员经过长期跟踪监测，确认是冷却水杂质导致联锁，通过加装了一个小小的上水过滤器最终解决了问题，避免了装置联锁停车，保证了橡胶原料丁二烯的产量稳定；针对机泵溶剂泄漏问题，职工们下工夫琢磨，通过稳定密封溶剂罐的液位，溶剂密封阀门开度尽可能不变，杜绝泄漏问题了。

    该厂优化生产“组合拳”中一大亮点是基于三基工作的“一对一”交流互帮，两个工艺相近的车间互相交流，从各自成熟的管理经验到工艺纪律的具体执行，到最新的优化生产的方案，各车间都以效益大局为重，取长补短，像单体和碳四车间各有一套丁二烯装置，经过两次充分交流，技术人员生产骨干们坐下来共同探讨了提高丁二烯收率和降低溶剂单耗等问题，这种交流互帮的方式，在该厂近期的优化生产方面起到很大的促进作用。用该厂厂长、党委书记黄家栋的话说：“一个车间有一个经验，加在一起就有了两个经验，好比一个人有一种水果，一群人就有一篮子不同的水果，大家共享，用到优化生产上，获益的是我们自己的企业。”