中国石化新闻网讯（彭展 杨果 吴岳飞）至7月20日，经两个月试运行，巴陵石化烯烃事业部“罐中罐”技改后的炼油外排污水的油含量平稳维持在15毫克/升，大大优于国家污水排放标准，污水排放合格率达100%。这一技改，是烯烃事业部继循环水节水减排、罐区原油换热优化技改后，按照国家新施行的《节约能源法》，为实现“零排放”目标采取的又一举措。

据了解，此前，依据不大于30毫克/升的国家污水排放标准，烯烃事业部的炼油污水的油含量虽达到月平均25毫克/升的达标排放标准，但因多变油质导致的操作波动，距总部“零排放”目标仍有差距。照此推算，每年近100万吨的污水排放量，每升污水多排放1毫克原油，一年就有一吨原油被白白地排放，不仅浪费原油资源，还不利于环境保。

为提高污水排放合格率，烯烃事业部对照先进找问题，想对策，借鉴国内外同行的新技术、新工艺、新经验，对过去敞开式、功能单一的除油、均质、调节池（罐）进行全面技术改造。他们派出工程技术人员到10多家炼油企业和相关生产厂家学习、调研、论证，了解新技术、新设备的应用情况，掌握新工艺使用的第一手资料，拟制了20多个改造方案，精心筛选，最终采用技术较成熟、投资较省的“WS-Ⅱ型水力旋液器的罐中罐”专利技术进行改造。与加班加点优质改造同步，该事业部组织操作人员进行新工艺培训。

采用“罐中罐”新技术后，烯烃事业部炼油污水的COD含量明显降低，油含量由过去的25.68毫克/升下降至15毫克/升，污水排放合格率由过去的95%升值100%并保持稳定，污水处理药剂量减至过去的四成，每年降耗可创效近200万元。