中国石化新闻网讯（陈良春）年初至今，塔河采油一厂面对严峻的产量形势，转换思想，大胆实践，积极创新运用采油工程技术，不断拓展原油产量增长点，确保增储上产稳步推进。

不断深化机采配套技术，深抽、深部掺采、防砂技术取得新突破

针对能量低的油井大力实施深抽技术，该厂所辖的部分油田区块如塔河油田3区石炭系、塔河5区、西达里亚上油组、YT2区块及零散井小夹层等储层物性差、能量低的开发层系，供液能力差，08年扩大了深抽实验力度，较去年平均泵挂增加635m，平均动液面降低239m。1-9月份共实施深抽18井次，有效16井次，目前日增油50吨，累增油7710t。目前38mm管式泵平均泵挂2918m，平均动液面2644m，平均泵效48％。

针对由于沥青胶质在井筒内3500m以上析出而无法正常机抽的机采井采用改装浸入式抽稠泵，在泵下悬挂2000m尾管，掺采点在3800m以下，实施深部掺采工艺。实现了常规掺采工艺不能正常生产的问题。TK235、TK304CH井等成功运用，为沥青质油井的后期开采提供了一种技术方法，如TK305、S1102、TK7201、YQ5等井。

针对地层出砂的油井DKJ1井采用了防砂工艺。该工艺采用内外高强度防护罩，提高抗外挤能力，且采用褶皱形状过虑层，避免砂堵。使DKJ1井正常生产一月而未出现出砂现象。

大胆实践运用短井段封堵酸压技术获成功

在以往的碳酸盐岩上返酸压时，一般选取长井段，且存在致密隔层的进行酸压。通过08年的不断认识和实践。将上返酸压的井段逐步缩小。通过人工挤堵下部原生产层段建立人工阻隔层。对上部短井段进行小型酸压建产。

在酸压时立足于控制缝高，制定以“小排量、小剂量、分段多级深部封堵”技术，利用水泥浆与地层流体密度差选择性深部封堵水层。TK235井实践该方法先后注入水泥浆60m3，深部封堵底水。酸压时逐步上调排量，使压力上升速度小于0.125，裂缝横向开裂,形成远井地带基础缝后，再以较大幅度提高排量，动态裂缝在纵向上的延伸得到较好控制，酸压后油井获得较好的产能。酸压后自喷生产，3.5mm油嘴，油压12.8MPa，产油20t/d，含水60％。该井的成功实现深部堵水和短井段酸压的联合技术。

转变思路灰岩堵水技术有新发展

对灰岩堵水的不断发展和认识中，不断转变思路。针对油井前期采出量大，采出程度高的情况。由原来营造爬坡压力思路逐步转变到小排量小剂量多级及多次封堵上来，由原来笼统封堵转变到针对性封堵上来。采用这种思路和方法，对TK216、TK485、TK486等井进行堵水，其中在TK216井取得了良好的效果，堵水后日增产23t/d，含水由99％降至44％，取得效果明显。