中国石化新闻网讯（江孟科）在国内润滑油市场供求日益紧张的严峻形势下，荆门石化润滑油车间化挑战为机遇，在优化操作、深挖潜力、强化管理三项措施上下工夫，力克装置运行瓶颈，确保HVI高黏度指数润滑油基础油的供应。

    荆门石化润滑油车间的主体装置包括糠醛精制、加氢改质、酮苯脱蜡和润滑油加氢等八套装置，是国内少数能够生产HVI高粘度指数润滑油基础油的联合车间。为确保全厂润滑油系统生产“不掉链、不空档”，最大限度多产增产HVI润滑油基础油。车间在生产主管部门的协助下积极开展技术攻关，成立了“提高HVI500N润滑油基础油收率”的攻关小组。攻关小组成员深入生产现场，跟踪分析滑料性质，不断优化工艺操作，制定了“一增一提保收率”加工方案，及时调整糠醛精制油收率，增大溶剂精制深度，提高加氢改质反应深度，改善了油蜡分离过程中的结晶状况，使HVI500N润滑油基础油综合收率提高了3%。

    针对加氢改质装置催化剂运行已到末期的问题，该车间调节了氢油比、氢分压、防止加热炉局部超温，有效延缓催化剂床层差压上升的速度。同时克服了因加热炉超负荷制约加工量的不利因素，不断完善装置低温热利用项目，平衡装置各炉的负荷。在溶剂总量不变的情况下，调节了糠醛装置轻重套溶剂配比，优先考虑重套HVI润滑油基础油的加工，保证了后序的酮苯重套装置处理量由350吨/天提高到400吨/天。