中国石化新闻网讯（徐林祥）今年以来，湖北化肥按照集团公司的统一部署，将“深入群众促和谐，凝心聚力促发展”主题活动与“讲理想、比贡献”活动结合起来，在专业技术人员队伍中强化理想信念教育，广泛开展群众性技术创新和技术革新活动，解决了生产运行中的瓶颈问题，确保装置“安稳长满优”生产，取得了良好效果。

合成车间开展“讲、比”活动中，围绕以确保天然气为原料安稳生产及煤气化装置长周期运行为目标，在项目选题上从优化操作、降低成本、节能减排、技术改造入手。每个项目实行定时、定人分别进行落实。今年以来，组织了5个项目进行攻关，取得了阶段性的成绩：

一是用合成系统驰放气取代辅锅燃料天然气项目。在回收驰放气热能的同时，将有限的天然气用作工艺原料，在6月份的生产中发挥了理想的节能作用，每天相当于增加1万余方天然气，增加合成氨产品产量10多吨。二是降低甲醇消耗项目。通过更换除沫器和增加分离器等手段，使得二氧化碳产品、汽提尾气中甲醇含量达到设计要求，与改造前相比每天减少甲醇消耗20余吨，每天效益达8万元，实现经济效益和环境保护“双赢”。三是在低温甲醇洗2段增设系统过滤器，彻底解决了各机泵入口过滤网固体杂质堵塞频繁，危及生产安全的问题。四是将硫回收尾气通过改送动力厂烟气脱硫装置，停开尾气洗涤系统，降低了装置运行成本。五是降低天然气转化水碳比项目。以天然气为原料生产阶段，实施降低天然气转化水碳比在3.6以下运行，既控制了一段转化炉出口甲烷含量以及变换气中一氧化碳含量，又降低了原料蒸汽以及燃料气的消耗，使得装置运行处于较优状态。

动力厂针对生产设备点多面广的特点，在开展“讲、比”活动中，组织专业技术人员对影响装置安全生产、节能环保等问题进行攻关，重点突破，取得了较明显的成效。

为降低生产成本，专业技术人员研究确定将快锅A炉由风机透平驱动改为电机驱动。该项目实施后，经单机试车、联动试车运行平稳。改造后的A炉可以在原始开车状态下冷启动,节约开车时间及成本。

水汽污水处理污泥池4台污泥回流泵（潜水泵）电机多次烧毁，据统计，自2006年7月至2007年11月，已烧毁电机3台，且烧毁后，检修及工艺处理极为不便，维护成本高。车间通过组织专业技术人员反复研究攻关，将4台污泥回流泵改为2台水上式污泥泵，运行效果较好，保证了污水处理场的长周期运行。

与此同时，动力厂还组织专业技术人员围绕乏汽回收、氨法脱硫吸收尾气中的二氧化硫、在高温空气预热器前增加两台脉冲吹灰器喷口等技术项目，做足节能环保文章，改善了周边的环境，创造了一定经济价值和较好的社会价值。

电气车间围绕新老装置安全供电开展“讲、比”活动，组织技术人员攻关，为生产装置平稳运行提供了安全保障。

叶轮给粉机是确保锅炉燃烧进煤的设备，运行时曾多次发生故障，发电班在长达一个多月的分析和试验后，查明了故障原因，更换了全部变频器并重新安装接地极。一系列的技术攻关后，叶轮给粉机满足了生产的需要，为装置的长周期安全运行发挥了重要作用。静电除尘器是负责粉尘回收，确保烟气合格排放的关键设备。运行中曾多次出现了二次电压不升反降，二次电流为零的异常现象。发电班的技术骨干仔细查阅资料，请教专家，找出了问题原因并加以解决，使除尘效果达到理想水平。

电气气化班的技术骨干为便于气化总控及时了解气化框架9楼螺旋输粉机的工作情况，增加了螺旋输粉机DCS信号转换箱，让总控操作人员实现了远程监控；为保证仪表电源UPS可靠性，不因外部负荷波动引起开关跳闸，他们翻阅相关资料设计制作了双电源切换柜，确保了电源的安全和稳定。

机械动力部围绕装置安稳长满优运行，降本增效，节能减排，消除瓶颈，消除安全隐患为重点，发挥专业技术人员作用，深入开展“讲、比”活动。

活动伊始，该部门领导班子会同各专业技术人员讨论确定了十四个攻关项目，明确了项目责任人、目标以及完成的时间，目前这些工作正在有条不紊地进行。工作中，各项目组的专业技术人员们克服重重困难，深入基层一线调查研究，查阅资料，各负其责。如：主管夏春龙同志，其工作职责是负责气化装置的动、静设备管理。由于气化设备首次在企业使用，有些设备没有图纸，使用说明书也很简单，维护方法、操作性能介绍得较模糊。夏春龙等同志采取“盯”、“探”、“查”的方法，逐步钻研、慢慢积累。他们“盯”现场，向同行打“探”，网上“查”资料。在他们不懈努力下，气化炉炉膛耐火层修复后成功投用，气化12、15单元金属过滤器的折断问题基本解决，原来开工烧嘴点火的难题也有了重大突破。

“讲理想、比贡献”活动的开展，极大地调动了专业技术人员工作的积极性、主动性，为装置安全稳定运行提供了可靠的保证。