中国石化新闻网讯 (袁新文 陈根如) 九江分公司焦化车间千方百计挖掘潜力增效益，在将生焦时间由24小时变为20小时，大大提高了装置处理量后，又将目光盯在了降低吨油化工助剂上，8月份吨油化工助剂成本下降了30%，当月增效达12万元。

缩短消泡剂注入时间。消泡剂是控制焦炭塔泡沫层安全高度、维持装置正常生产的一个关键因素，同时也是化工助剂消耗量的大头。车间技术人员经过认真分析核算，结合操作人员的操作经验，将消泡剂起始注入焦层高度从22m调整为24m，停止注入时间从切塔后1.5小时缩短为0.5小时，可缩短消泡剂注入时间2小时左右，大大减少了消泡剂的用量。

降低化工助剂配剂浓度。化工助剂的稀释使用有一个较佳的使用范围，浓度低达不到预期效果，浓度高造成不必要的浪费。为了优化缓蚀剂和消泡剂的使用，车间对两种助剂的配制使用进行了摸索和调整，将消泡剂从每次配4桶助剂逐步改为2桶，缓蚀剂也由每次配4桶改为3桶，以上助剂稀释使用后，不仅降低了助剂的消耗量，还使使用效果得到了一定改善。

车间还在装置低负荷运行时暂停使用阻焦剂，尽量减少阻焦剂消耗。