中国石化新闻网讯（王鸣 陈守根）最近，从仪化聚酯中心传来好消息：聚酯中心六单元QC小组“延长F04使用周期”攻关课题荣膺“全国纺织行业优秀质量管理小组”称号。该小组成立至今先后有6个课题获得公司级以上奖项，创造效益近百万元。2003年攻关课题《提高R04.1真空度》获国家优秀QC成果奖，实现经济效益34.68万元；2004年《全面改善预缩真空系统EG品质》获中石化一等奖，实现经济效益13.79万元；2006年《减少切片降等量》获中国石化优秀成果奖。

    该小组成立较早，是一个有装置生产骨干、技术人员和管理人员组成的现场型QC小组，现有组员8人，其中工程师和技师各一人，高级工4人，中级工2人。该小组立足岗位，他们以“积小溪以成江河”的精神，尽力发挥每个人的聪明才智，针对生产中的重点、难点问题，积极开展QC攻关活动。小组运用多种统计技术方法，本着理论与实践相结合的原则，充分发挥一线职工的积极性和创造性，成功解决现场生产过程中急需解决的一些难题，并取得了一定的经济效益和社会效益，在装置的稳定生产，节能减排和安全环保方面作出了贡献。去年，他们又针对熔体过滤器F04排废量大的问题进行了课题研究。

    F04频繁切换导致系统真空、液位20％以上的波动。频繁切换，还会造成排废量增多。每切换一次约需排费0.8吨。当时大约2周F04就要切换一次。2006年F04全年共切换49次，每台使用周期约15天。课题小组将目标定在20天以上。

    通过原因分析进行要因确认并找出“F04.3出口内漏”等三个主要原因。对主要原因分别制定了详细可行的对策并进行对策实施。

    据了解，聚酯熔体进入最终缩聚反应器R05时，必须经过严格的过滤作业，否则，将造成产品降等，但由于设备检修时间延长，跑冒滴漏现象无法再开车状态时消除，导致在过滤器切换时排废量增大，针对这一难题，该小组在查清问题后研究解决方法。该小组在本次QC活动中运用“改变F04.3的切换方法：切换后，人工清理腔体重的残料；将切换后吹扫备用，改为切换前吹扫，在面对F04.3出口阀无法再线更换的情况下，很好地解决了F04使用周期短、切换排废多的问题。

    此外，他们还针对二氧化钛颗粒粗的问题，通过在出料处增加了一个12厘米的降液管，巧妙地解决了超标颗粒的沉淀问题，并通过更换供热泵降低了二氧化钛球磨不均的问题。在此难题解决后，经过小组成员的共同努力，六单元F04使用周期得到了延长，F04平均使用周期超过了小组目标，由原来的15天延长至26天；全年F04切换27次，比去年的49次下降了约40%；2007年1-12月份F04比前年同期少切换22次，少排废了21.97吨，两项共计为企业节约了18.6万元。

    小组针对各项对策实施后的效果，制定了巩固措施，并得到了贯彻执行。将F04.3新的切换方法写入《聚酯生产中心二装置六单元定期作业内容》；V07.5增加了溢流管以后，要求每月清理一次残渣，并写入了《聚酯生产中心二装置六单元定期作业内容》。