据了解，截至目前，天津石化炼油项目经过参建单位全体员工的共同努力，累计完成炉基础2个、储焦池、焦炭塔框架、管架构架基础167个、塔罐及换热器等各类设备基础65个、泵基础70个、道路竖向8200m2，加工安装钢筋2300t、浇筑砼2万m3、土方开挖4.5万m3。焦化装置区炉基础、储焦池、焦炭塔框架施工受到总包、监理、业主的一致好评，炉基础工程在业主组织的第一批工程质量评比中获得了“样板工程”的殊荣。天津石化炼油项目部在施工前就做了充分的信息收集和资料的整理，从施工组织和管理的整体规划，到人力、物资、设备机具等资源的计划与协调，技术方案的选择优化等，编制了施工组织管理、设备机具人员配置计划，为工程的全面展开奠定了良好的基础。施工中，天炼项目部科学组织、精心施，抓住管理层面，落实施工队和作业班组，进行班组岗点承包，做到层层分解，步步落实，环环相扣，责、权、利对等。在具体运作过程中，建立起快速反应工作机制，每天召开生产调度会，及时通报各装置施工进度，对影响和制约工期的主要因素、关键性问题，立即组织专题会重点分析研究解决。项目部根据工程计划进度控制点，提前安排，合理组织人员、材料、机械设备，保证施工作业资源，根据现场施工环境，保证现场实际施工达到计划控制点；这次天津石化炼油土建施工范围广、参加施工施工单位多、分包项目多、施工人员多，给安全管理带来较大难度，为此，天津石化炼油项目部坚持把安全工作放在首位，注重抓好施工前期及过程中的安全教育，不断提高人员的安全意识。对每一名进入现场的施工人员，项目部百分百地进行入厂安全教育，做到安全教育不留死角、一个不拉。同时，各单位认真坚持班前讲话制度，做到任务交底、安全交底，进一步增强了施工人员的自天炼安全防护意识；认真落实安全责任制和奖惩制度，实行摘牌问责制，一级抓一级落实责任，对违章单位和人员加大处罚力度，形成严抓严管的态势，确保安全工作令行禁止，一刻不放松，使安全工作始终处在可控状态。

质量上，项目部严格按照设计图纸及施工规范、业主大项目、总包LPEC、长江监理、质量监督站的要求进行施工以及质量过程控制，每步施工过程在质量监督站、项目十五分部、南京长江监理、LPEC总包等单位专业工程师验收后进行下步施工，按照质监站、项目分部、长江监理、总包LPEC、公司要求的质量目标进行施工，施工过程符合设计及规范要求，资料齐全，实体外观观感优良。施工前严格审核施工人员的资质，强化质量意识，教育施工人员牢固树立质量终身制的思想和观念；施工过程中，严格按规范、技术标准、措施及施工工序进行施工和验收，抓住重点部位、关键工序，做好程序报检和检验；在做好见证的基础上，对重点关键部位加大奖惩力度，推行按量计奖，以质量保工期；同时按施工技术方案，落实技术交底，高标准，严要求，加大监控力度，确保了施工质量。经过全体施工人员的共同努力，实现了预定的安全质量控制目标，受到甲方好评。

在工程施工材料管理上，为降低材料采购成本，四建项目部实行货比三家，在保证材料合格的前题下做到对供应商反复比价、压价，如：构造柱的采购过程中供方报价3800元/m3,通过压价最终为3050元/ m3，此次采购就节余10万元之多，为项目减少了采购成本。材料并能及时把材料供应到施工现场以确保工程进度。在材料进场后，由抽样员立即对材料进行取样，送实验进行复验，如果发现有不合格的材料进入现场，就马上将其进行隔离、退货处理，确保工程质量。有一次，现场进100吨左右的钢筋，通过材料员认真的核实，发现少三根6米¢16的螺纹钢，于是马上要求供应商补齐，避免了材料的损失。

广大参战员工为了施工施工的按期圆满完成，舍小家、顾大家，不怕脏、不怕累，顶着高温酷暑，昼夜奋战，表现出可贵的敬业精神、过硬的技术素质和知难而进、勇猛顽强的队伍作风，经受住了各种困难的考验，为实现“安全、优质、正点、高效”的施工目标做出了积极的贡献，为四建公司在天津石化建设市场上树立良好的企业形象。