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河南油田采油二厂地面系统治理助力扭亏脱困

2021-01-25     来源: 中国石化新闻网
石化新闻

    中国石化新闻网讯 河南油田采油二厂对井楼油田一区、新庄油田10号注汽站实施电驱注氮管网改造,年增加电驱注氮量296万标准立方米,降本74万元。这是该厂实施地面系统改造见到的效果。

    去年,采油二厂以增效降本为目标,稳步推进《采油二厂扭亏脱困治理思路及对策》方案实施,启动7项地面系统改造,年创效2201万元。

    该厂为了降低注氮费用,消除柴油驱安全隐患,通过注汽管网流程改造,优化配套电驱注氮设备,提高电驱注氮占比。新增电驱注氮1492万标准立方米,年节约注氮费用373万元。

    针对注汽锅炉排烟温度高、效率低的问题,该厂利用复合相变换热器技术,利用烟气余热,提高锅炉给水温度、提高锅炉热效率节能降耗。今年自主修复相变换热器5台,节约天然气34万标准立方米;新购置的6台相变换热器,2台已投用,其余正在安装施工。投用后,提高锅炉热效率5.52%,单台设备年可节约燃料成本总29.88万元。

    去年,该厂按照“关、停、并、转、减”思路,更新低效集输泵14台,总运行负荷下降350千瓦,年可节约电量307万千瓦时,节约费用241万元。

    该厂对稠油联合站原油处理系统调整完善,4号罐改造后,实现一级动态脱水或两级动态脱水,一方面满足动态罐检修期间,系统平稳运行;另一方面实现两级动态脱水后,为参数优化降低系统热耗提供支撑,年节约费用564万元。

    根据环保工作需要,该厂对新庄油田8号、10号注汽站共4台锅炉实施低氮燃烧改造,采用“低氮燃烧器+烟气再循环”技术,投运后年可减排氮氧化物约100吨,达到环保排放标准。(单朝玉)

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