在上海杭州湾北岸漕泾地区，有一块围海而成的年轻土地，这就是被英译成“上海化工公园”（Shanghai Chemical Industry Park）的世界级化工基地——上海化学工业区，一个用循环经济理念打造的全新的生态型绿色化工园区。该区被誉为国内循环经济的样板。在这里，万元产值能耗仅为1.2吨标准煤，不到石油化工行业平均水平的一半；万元产值耗水量为33吨，不到同行业的1/10；万元产值废气排放量4.6万立方米，约为同行业排放量的1/3；万元产值废水排放量5.2吨，约为同行业排放量的1/8。
　　
　　　　　　　五个“一体化” 构建循环经济框架

　　先进的理念是打造先进化工区的前提。上海化工区在开发建设之初，即在吸收、借鉴国内外大型化工基地建设经验的基础上，按照发展循环经济的要求，提出五个“一体化”的开发理念，构建起了化工区发展循环经济的体系框架。
　　产品项目一体化，打造循环产业链
　　在上海化工区的项目招商上有一个鲜明的特点，那就是完全以石油化工的循环产业链为基础。在这条循环产业链上，“上一环节的产品、副产品正是下一环节的原料”，“上一环节的废气正是下一环节的热源”。这样，有上、中、下游产品链关系的企业有机地联结起来，对资源“吃干榨尽”，有效提高了资源和能源的利用效率。
　　从化工区的“龙头”——由中国石化、上海石化和BP合资建设的上海赛科90万吨／年乙烯工程产出的乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等基础化工原料，再到分别制成异氰酸酯、聚碳酸酯等中间化工原料，直至延伸加工成各种各样的软泡材料、粘合剂、涂料等精细化工产品，上、中、下游项目相关共生，一体化聚集，形成企业之间化工原料、中间体、产品的互供共享关系。
　　“废弃物是一种放错地方的资源”。在这里，副产品及废弃物都可以变废为宝。如英国璐彩特公司利用赛科丙烯腈装置的副产物（氢氰酸）生产MMA，其废酸回收装置同时回供赛科生产所需的高浓度硫酸，不仅使废物得到充分利用，又减少了环境污染。
　　公用辅助一体化，共享“公用岛”资源
　　在上海化工区采访，记者发现一个有趣的现象，这里的地价和商务成本要比国内一些化工区高出一倍甚至数倍，但BP、璐彩特、巴斯夫、拜耳等国际跨国公司和中国石化等国内著名石化企业却纷至沓来。截至2005年6月底，上海化工区已引进中外企业45家，投资总额近90亿美元，一期项目每平方公里土地吸引投资达13.8亿美元。
　　为什么在较高地价和商务成本的情况下，上海化工区仍然倍受青睐？一个重要原因是，上海化工区通过产业整合，集中建设了热电联供、工业气体、污水处理厂、废物焚烧炉、天然气管网等公用工程，建成“公用工程岛”，改变了传统的由各企业自建分散的、小规模的配套设施，实现了生产配套、废物处理等设施的资源共享。
　　这种公用工程资源共享对入驻企业不仅意味着高地价等劣势得以消化，更意味今后生产成本和运营成本的可持续降低。统计数据显示，如果各企业自建相关配套设施，不仅投资大幅度增加，而且对资源和能源的消耗要比集中的公用工程高出30%，运营成本要高出50%。以上海赛科90万吨乙烯项目为例，由于采用化工区一体化的公用工程，比国内同等规模的其他乙烯项目减少投资约30%，甚至更多。
　　物流传输一体化，打造安全高效的物流体系
　　上海化工区在建设过程中，引入了全新的现代物流理念。在这里，看不到国内常见的厂与厂之间各筑高墙、自成一体的景象。在平整的土地上，由林立塔架、迤逦管道编成的一张“巨网”，一座座装置，一个个企业像网上的大结，共同组成一幅壮观的现代化化工图景。
　　据介绍，针对化工物流复杂性、高危性和批量大的特殊要求，上海化工区在建设铁路、公路、海运等传统运输设施的基础上，根据项目产品链关系布局，集中建成了公共管廊、公用液体码头和公共储罐区。目前，化工区一期12公里长的公共管廊已铺设完成，以低投资成本、高资源利用率和快速的传输速度，确保了气体、液体物料在区内外经济且安全地输送。
　　据测算，在化工区内采用管道运输化工物料，其运输成本不到2元/吨，而船运需7元/吨，铁路运输需20元/吨，汽车运输需50元/吨。这种一体化的物流传输体系在有效降低各企业区间物流成本的同时，还大大减少了用车辆运输所带来的公路上“危险品游行”的安全隐患。
　　环境保护一体化，向世界一流水平看齐
　　绿色、环保、零排放，是上海化工区追求的目标。上海化工区把环境保护放在非常突出的位置，通过环保一体化，使其环保水平达到了国际先进水平。
　　这里见不到一块煤，高清洁的天然气是这里的主要能源，通过联供项目不仅供热发电的净效率可提高至64%～82%，每年还可减少二氧化硫排放3600吨，最大限度地降低了化工对周围环境的影响。在这里，化工生产的污水在各企业内部进行预处理后，全部交由化工区进行集中再处理，全面对接欧盟标准。区内各化工装置的尾气排放将执行国际现行标准中最严格的排放标准。同时，化工区已经建立了覆盖全区的环境监测系统，实现了区内环境空气质量的实时监控。
　　据介绍，目前该区内每平方米的环保投入达500元，在已建成或开工建设的逾700亿元的项目投资中，环保部分投资为91.6亿元，约占总项目投资的12.3％；公共绿化面积117.4万平方米，绿化覆盖率已达到25%。
　　管理服务一体化，打造全天候的保障网络
　　上海化工区已设立了公安、海关、海事、工商、税务、检验检疫等行政管理部门，为企业提供一站式服务。去年3月，一个集公共安全、消防、医疗急救、防汛防台、市政抢险、环境保护六大功能于一体的化工区应急响应中心正式运行。这是中国政府与欧盟委员会的官方合作项目──中国－欧盟环境管理合作计划的重要组成部分。今后在该区发生涉及公共安全等方面的突发事件，该中心即根据相关应急预案，及时协调公安、消防、防灾、环保、海事、急救等专业部门和区内企业进行有效处置，保障化工区开发、建设和生产的安全运行。由此，化工区为区内企业构筑起了全方位、全天候的保障网络，为企业“安全、健康、有序”地生产运营创造了良好环境。

　　　　　　　　　3R原则构建“三圈”循环经济体系

　　循环经济主要有三大原则：减量化（Reduce）、再使用（Reuse）、再循环（Recycle），简称3R原则。上海化工区通过实施资源的减量化、再使用和再循环这一3R原则，初步构建起了一个“三圈”循环经济体系。
　　严格项目审批，构建企业内部循环圈
　　推进资源的减量化和综合利用，从源头减少污染废弃物的产生和排放，要从项目进入的源头抓起。化工区不论是招商高潮还是低潮，都始终坚持循环经济的理念不动摇，对引进的项目绝不降格以求。他们通过把好项目审批和设计审查两道关，引导、鼓励企业采用先进工艺和清洁生产技术，实现循环经济。曾有一家位列世界500强的企业想在化工区投资钛白粉项目，因生产过程会产生大量矿渣，无法循环再利用，堆放还需占用土地，被化工区婉拒。
　　而入驻企业内部在循环经济方面都有上佳表现。如上海赛科90万吨乙烯项目由于采用了国际先进的裂解工艺和设备，其综合能耗比国内目前能耗最低的乙烯装置还要低14.4%；拜耳、巴斯夫在其异氰酸酯项目中运用最新的瞬时光气反应法，将危险化学品“光气”的储存量减少到传统工艺的1/10；天原华胜公司把过去废弃填埋处理的盐泥综合利用，生产出高强度、高耐磨性的人行道砖。
　　循环利用园区资源，构建化工区内部循环圈
　　通过物质流通、能量利用和公用工程的有机联系，上海化工区使园区内资源得到优化配置、废弃物得到有效利用。
　　上海赛科乙烯副产的废焦油，原本只能用作锅炉的燃料。在上海化工区，则通过管道送到附近的哥伦比亚化学公司，用来生产碳黑，制造高强度、耐磨性、附着力强的轮胎添加剂，不仅大量减少了二氧化碳和二氧化硫的排放，在提炼过程中又产生热蒸汽，供余热发电使用。
　　传统氯碱工业中，电解盐产生的氯气直接用于生产氯乙烯、聚氯乙烯。而在上海化工区内，天原公司烧碱及聚氯乙烯装置中电解产生的氯气首先用于巴斯夫的MDI/TDI生产，并将MDI/TDI装置的副产品氯化氢回收送回天原公司聚氯乙烯装置，经氧氯化反应再产出相同数量的聚氯乙烯。通过这个区内循环，“一份氯打了两份工”，从而实现了资源综合利用、降低消耗。
　　注重和谐发展，构建化工区对社会的循环圈
　　上海化工区把生产对社会的影响放在特别重要的位置，通过采用世界先进的环保技术和学习借鉴环保实践，努力实现经济、社会、生态的和谐统一。
　　按照国内传统的石油化工生产工艺测算，化工区一期将产生工业废水15万吨/日，但通过引进先进的生产工艺，一期的废水总量只有1.5万吨/日，仅为原规划量的10%，极大降低了废水对周边的影响。化工区的固体废弃物焚烧炉，通过运用国际领先的烟气急冷技术，有效防止二恶英的形成，最大限度地减少了有害气体的产生和排放。
　　此外，在化工区北侧建立生态防护林带，还规划新建了生活辅助、物流仓储等延伸产业，并且通过管道、铁路等主要运输方式，已与上海石化、高化、吴淞化工基地等实现物料连接，从而构建起更大区域的社会循环经济圈。

　　　　　　　　　　筹建示范性项目　完善循环经济体系

　　项目大了，投资成本却减了；项目多了，消耗能源却减了；项目密了，废污排放却减了……多重循环经济圈构架的建立，使上海化工区驶入了低能耗、低污染、高产出的良性发展轨道。
　　上海化工区的开发建设正方兴未艾，建设者们正在为早日建成工艺先进、资源集约、管理一流、生态和谐、环境优美的新兴循环经济工业园区而不断努力。目前，上海化工区已被中国——欧盟环境管理合作计划列为试点的生态工业园区和上海市创建循环经济的试点工业区。
　　据介绍，目前他们正在筹划生态防护林工程、人工湿地生态净化废水工程、余热发电项目、焚烧尾气再处理技术、中水回用等循环经济示范项目，进一步完善循环经济体系。这些项目建成后，上海化工区的循环经济将呈现出一幅更新的图景：
　　通过余热发电项目，将化工区内企业及废物焚烧装置在生产过程中有大量的副产蒸气（100吨/小时）进行发电和凝结水回收，在避免蒸气直接排入环境而带来的热污染的同时，每天可发电20多万度。
　　通过利用原有的天然河道和绿化带，建设人工湿地处理系统，使经过处理达到欧洲2号标准的废水依次通过兼氧稳定、藻类沉降、表面流等工序，在湿地植物、微生物和土壤的联合作用下得到进一步净化，并回用作为工业水源，基本达到“零排放”。
　　通过水回用管网将污水厂出水处理至中水，回用供绿化喷灌、道路和车辆清洗、景观用水等。

链接：上海化学工业区

　　上海化学工业区地处上海南端、杭州湾北岸，是一个以石油化工产品为主的现代化产业基地。化工区规划面积为29.4平方公里，主要发展石油化工和天然气化工系列产品，精细化工产品，合成新材料和综合性深加工产品，并将最终与毗邻的上海石化连成一片，形成60平方公里的杭州湾北岸化工产业带。
　　上海化工区实行化工区开发领导小组、化工区管理委员会、发展有限公司三个层次的开发体制。其中，上海化工区发展有限公司是上海化学工业区开发建设的责任主体，具体承担化工区的开发建设和基础设施的管理，承担招商引资和落户于区内项目报批的事务性工作以及为区内企业、机构提供服务。它由上海石化、高桥石化、上海华谊、上海工投、上海久事和上海国际株式会社共同组建，上海石化是最大的股东之一。