□“无间断”电子巡检促进了基本功训练的开展，丰富了“三基”管理的内涵。

　　□“无间断”电子巡检是安全与生产和谐共处的“纽带”。

　　在齐鲁石化塑料厂塔峰林立的装置现场，你会发现只要一处地方出现了问题，就有不同岗位的职工共同去处理。操作人员巡检也打破了岗位和时间的界限，生产现场每时每刻都有人在巡检，这是他们在推行“无间断”电子巡检办法后出现的新变化。“无间断”电子巡检是如何产生，主要目的和作用是什么？带着这些问题，我们进行了详细的采访和调查。初衷：构建“和谐”的生产环境

　　齐鲁石化塑料厂厂长杨宝柱说：“我们实施‘无间断’电子巡检的初衷就是确保及时发现事故隐患，并将其消灭在萌芽状态，构建一个安全和生产相‘和谐’的生产环境，保证生产装置的稳定运行。”

　　杨宝柱介绍，实施“无间断”电子巡检是分两步进行的，首先实行电子巡检，其次推行“无间断”巡检。

　　过去，塑料厂沿用的是挂牌巡检模式，即操作人员按照一定的路线，将第一站的牌子摘下挂在第二站上，第二站的挂在第三站上，依次类推直到巡检结束。操作人员在这种巡检模式下巡检，往往只重视形式，不注重质量，加之又难于监督，所以巡检也不够及时，致使许多应该发现的事故隐患发现不了。塑料厂实施的电子巡检，就是在装置区的关键部位、易发生事故隐患地段和重要设备附近安装电子感应器，操作人员在巡检时手持电子“采集棒”，每巡检一处后，都要将“采集棒”与现场的电子感应器接触，采集数据、巡检完毕后，再将采集的数据输进电脑，这样管理人员通过局域网就可以监督全厂操作人员的巡检情况了。比如某一岗位的职工从何时开始巡检、每站用了多长时间、巡检共用多长时间、有没有漏检等。

　　电子巡检法保证了巡检准时、正点，提高了巡检质量，但还存在缺陷，因为电子巡检规定每小时巡检一次，一次20分钟，那么剩余的40分钟内，现场将没有人巡检，因此这段时间内出现的事故苗头很难被发现。塑料厂在总结电子巡检经验的基础上，推行“无间断”电子巡检，使现场始终都有人，巡检在时间上保持连续性。

　　“实施‘无间断’电子巡检的目的是避免巡检形式化和巡检存在漏洞现象，同时也给我厂的安全文化注入了无穷的生机和活力”，杨宝柱深有体会地说。试点：让“三高”地方“轻松”起来为避免“无间断”电子巡检产生负面效应，塑料厂决定先在一套装置上进行试验。经过全面研究，最后决定选择系统压力高、温度高和工作高度紧张的高压聚乙烯装置上进行试运行。

　　高压车间主任孙海涛说：“我们感觉‘无间断’电子巡检很适合我们，因为这套装置年生产能力大，正常生产的时候，其系统压力高达250兆帕，这就意味着指甲盖大小的面积上就要承担2500公斤重的压力，稍有泄漏便可引发重大事故，同时系统温度高达295摄氏度，连锁点有100多个，只要有一处地方出现了问题便可引发停车，因此现场随时需要人监控。”

　　高压车间根据自身实际，制定了具体的操作方案：改变过去每小时巡检一次、每次巡检20分钟的巡检模式，实行每小时交替巡检3次，每次巡检不少于25分钟的新方式，这样，两个相邻的巡检人员在现场就至少有5分钟的交接时间，从而实现了巡检的“无间断”。

　　“无间断”电子巡检法，有效地“屏蔽”了事故隐患。高压车间职工周亮在巡检到液压油油箱处时，发现油箱的液位比平时低了一点，可以说这是一个非常不容易被发现的问题，而且时间正好处于过去巡检的间隙，在过去是很难发现的。经仔细检查，周亮发现是液压阀液压缸处漏油，这是一个重大隐患。周亮立即做了汇报，在共同的努力下及时消除了这一重大隐患。

　　高压车间党支书记刘恒茂介绍，自推行“无间断”电子巡检以来，问题被及时发现，职工由过去的被动状态转为主动状态，干活也由紧张状态转变到轻松状态了。日前，他们创造了开车以来长周期运行46天9小时的最新纪录，10月份共生产产品15528吨，创出装置开车以来单月产量的最高纪录。普及：处处“花开”处处“平安”

　　尝到“无间断”电子巡检甜头的塑料厂乘势而上，下半年在其他4套装置上也推行了该办法。各车间结合工艺特点，对巡检模式和路线进行了调整、改进和规范，逐步实现了时间上的全方位覆盖和监控，使“无间断”处处“花开”，处处“平安”。

　　聚丙烯车间主任赵英奎说：“我们要求职工每半小事巡检一次，每次在30分钟左右完成；巡检路线上共9个站点，每个站点都要巡检到位，否则按漏检处理。每个站点巡检时间要控制在2至4分钟内，否则按短时或超时处理。巡检人员交接要在现场进行，这样现场就始终有人在巡检。”为保证巡检质量，该车间将职工的漏检率、短时率和超时率纳入职工个人的绩效考核。截止到10月31日，该车间装置长周期稳定运行386天，突破了10年前创造的242天的纪录，也创出中国石化同类装置运行周期最长纪录。

　　苯乙烯车间针对装置扩建后重点设备多、生产区域覆盖面广的特点，在原来37个巡检站点的基础上又增加了11个站点，确保重点设备和非重点区域的生产稳定。高密度聚乙烯车间针对料仓静电高易发生火灾的特点，新增了巡检点，对料仓实施全天候重点监控。影响：提升“三基”的“催化剂”

　　“无间断”电子巡检在提高巡检质量，保证装置稳定运行的同时，还促进了职工基本功训练的开展，使其成为提升“三基”的“催化剂”。

　　由于“无间断”电子巡检打破了不同岗位的界限，职工除了巡检本岗位外，还要到其他岗位巡检，这样既保证了生产现场始终有人维护生产，又促进了职工对其他岗位学习的兴趣，为培养系统操作员奠定了基础。各车间因势利导，有的放矢地开展培训工作。低密度聚乙烯车间实施“岗次动态”培训法，鼓励职工学习其他岗位的技术知识，并与奖金挂钩。高压聚乙烯车间实施“互动式”培训法，不同岗位的职工相互拜师学艺。聚丙烯车间创办了“班组课题”，班组职工充分利用空闲时间，相互走上讲台，人人当老师，人人做学生，共同探讨操作过程中遇到的疑难问题。据不完全统计，推行“无间断”电子巡检以来，厂里及时发现并处理各种事故隐患20多起，非计划停车次数减少了90%%以上。另外电子巡检也已引起齐鲁石化各生产厂重视，成为各生产厂现场管理的重要内容。据齐鲁石化生产管理部副部长黄家栋介绍，到目前为止，该公司内除热电厂等3个单位正准备实施电子巡检外，其他生产厂已全部或者部分实行了电子巡检。