三次采油指油藏经过一次采油（依靠地层原始能量）、二次采油（通过注水开发）后，采用其他注入剂，如热介质、化学剂或流体开采油藏中剩余油的方法。三次采油方法包括化学驱油、热力采油、气驱等三大类，其中化学驱油方法又包括聚合物驱油法、复合驱油法、碱驱、表活剂驱。

　　10月13日，中原油田文88块注天然气开发先导试验站内，技术人员对压缩机开机调试一次性成功，近日即可正式注气生产。这标志着中国石化重点科研项目——中原油田文88块注天然气开发先导试验工程进入最后阶段，也标志着中原油田开始利用天然气驱采油。有关方面进行的注天然气提高采收率室内试验结果表明，天然气驱较注水开发可提高采收率10%%以上。在拥有丰富天然气资源的中原油田，适用这项技术的油藏储量多达1.5亿吨以上，推广前景十分广阔。

　　中国石化中原油田尝试注天然气驱油在国内尚属首例，该项目的试验成功，将为中国石化东部油田提高采收率再增添一个新的“利器”。

　　三次采油任重道远

　　石油作为一种重要的战略资源，对国家的经济发展具有重要作用。但由于它是不可再生资源，随着勘探开发程度的加深，开采难度会逐步加大，因此，提高采收率是油田开发过程中一个永恒的主题，它贯穿于油田开发的全过程。

　　在过去几十年里，我国陆上油田的注水开发技术日趋完善，在开发配套工艺技术方面，积累了丰富的实践经验。但是，由于我国陆上大部分油田的储层属陆相沉积，非均质严重，采用注水开发，含水上升快，采出程度低。据了解，通常情况下，一次采油和二次采油可采收30%%~40%%左右的原油，二次采油后的剩余潜力在60%%~70%%左右，因此三次采油一直是世界各国石油专家攻关的课题。资料显示，我国大部分油田三次采油适合各种驱油技术，潜力超过50亿吨原始地质储量。

　　随着勘探开发程度的加深，同国内许多老油田一样，中国石化东部油田也面临一些稳产增产困难，如进入“三高阶段”、二次采油效果越来越差、提高采收率难度逐年加大等。中国石化有关专家认为，在今后很长一段时间内，东部老油田必须全力以赴攻关老油田高含水状态下提高采收率的问题。同时，经过几十年的注水开发，东部各油田的油藏地下储层物性特征、油水分布状况，与开发之初相比，已发生了巨大变化，摸清各油田剩余油动态分布规律，确定油藏经济开发潜力，研究出一系列适合东部油田开发现状的三次采油技术，成为东部油田科技攻关的重点所在。

　　2003年初，中国石化超前运行，在上游企业设立了六个油田开发重大先导试验项目。这六个负有特殊使命的“试验田”，直指当前少人问津的世界级难题，有一个试验成功，便可成为三次采油的“杀手锏”，对提高老油田采收率具有革命性意义。在这六个先导项目中，胜利油田一马当先，承担了其中的三个项目，而中原油田的“文88块注天然气驱开发先导试验”也是其中之一。

　　气驱采油备受瞩目

　　以提高地下资源采收率为目标的三次采油技术，主要包括化学驱、微生物驱、热驱、气驱四个方面，而化学采油包括聚合物驱油技术、三元复合驱油技术等方法。经过我国石油科技工作者的刻苦攻关，我国三次采油的综合技术水平、应用规模和实际效果等多项成果都已达到国际领先水平，并成为我国石油工业持续发展的关键技术。

　　我国的三次采油技术可以追溯到上世纪80年代。针对部分油田二次采油效果渐差的实际，我国石油科技部门和国家有关科研院所，自1982年以来联合组织科技攻关，开展聚合物驱、三元复合驱和多元泡沫驱等三次采油技术研究，目前已取得突破性进展。其中最先进的聚合物驱油技术，在大庆油田的应用规模堪称世界之最，并在聚合物驱油配套工程技术上取得突破性进展。目前，我国的胜利、大港、中原等主力油田，也相继开始了三次采油技术的试验和应用，并取得了较好效果。

　　目前，我国已经逐步形成了以化学采油为主体，微生物采油和物理采油研究为两翼的综合性提高采收率方法。

　　胜利油田作为东部老油田之一，从上世纪90年代起，就开始致力于三次采油的研究和试验。目前，该油田的化学驱三次采油技术已日益成熟和完善，成为油田持续稳产的重要技术支撑。中原油田也从来没有放弃过化学驱、微生物驱的试验，但由于东濮凹陷特殊的地质条件，除了在部分区块效果不错外，这两种三次采油方法在中原油田的驱油效果都一般。这是因为化学驱、微生物驱本身需要在一定条件下才能使用。现有的化学驱、微生物驱等传统三次采油技术，仅能满足油藏温度小于90摄氏度、矿化度低于1万毫克/升的油藏，而中原油田油藏地层温度高于90摄氏度的油藏动用地质储量占总储量的63.9%%，地层水矿化度高于15万毫克/升的油藏储量占总动用储量的82.5%%，这两种驱油办法无法满足中原油田苛刻的油藏条件。

　　相对于以上三种驱油技术，气驱则不受高温高盐限制，更适应于中原油田苛刻的地层条件。气驱主要是以注气的方式来达到驱油目的，它包括烃类气体、二氧化碳、氮气、烟道气以及空气的注入等混相和非混相技术。现行的方法主要有氮气驱、烃类气体多次接触混相驱和一次接触混相驱、二氧化碳驱这三种。正是因为气驱具有独特的优点，许多油田都曾经尝试过用气驱采油。有数据显示，迄今为止，有3%%的世界原油产量由注气提高采收率获得。

　　在我国，早在上世纪60年代，大庆油田就开始了注气试验，之后其他油田也相继开展了对该项技术的探索、研究与实践，只是受压缩机装备限制，以及缺乏稳定、充足的高压气源，该技术的工业化应用受到了较大程度的限制。从总体情况看，除土哈葡北油田——我国第一个注烃混相驱二次采油现场试验成功并实施外，我国目前涉及的注气提高石油采收率技术大多还在室内试验和小型矿场试验阶段，与国际水平相比尚存在很大的差距。

　　但由于注气驱油受地层条件限制较小，同时随着我国西部大气田、东部二氧化碳和氮气气源的陆续开发，以及西气东输管道的全面贯通和境外天然气的引进，将给我国东部油田注气开发提供丰富、可靠的物质保障。可以说，采用注气驱提高采收率将成为我国石油开采业中具有诱人魅力和前景的一项技术革命。

　　气驱采油展现曙光

　　中原油田所在的东濮凹陷属于典型的高温、低渗的复杂断块油藏，油藏类型多、埋藏深、构造复杂，有1/3以上的地质储量为低渗、特低渗透油藏。对这部分储量，目前的注水工艺技术不能满足开发要求，采收率仅能达到15％~20％，二次采油开发效果极差。同时，经过近30年的开采，中原油田大部分油藏已进入高含水开发后期，注水开发效果差，稳产难度大。如何开发深层低渗、特低渗透油藏，提高油田采收率，既是中原油田面临的一大难题，也是中原油田三次采油增产稳产的潜在力量。在此条件下，寻找一种有效的三次采油办法，成为事关中原油田持续有效发展的大事。

　　在此条件下，中原油田开始尝试用天然气驱油。2002年，中国石化正式确定在中原油田文88块进行天然气驱先导试验。同年11月，技术人员在对选定的试验区进行注氮气试验的基础上，验证了气驱开发的可行性，确定了注气井的井口注气压力指标。此后，中原油田技术人员多次奔赴新疆牙哈油田、吐哈葡北油田、温米油田考察注气情况，并组织各方艰苦攻关，形成了一套适合中原的注气方案和注气工艺。

　　2003年，中国石化在上游企业启动“六大先导试验”，文88块天然气驱先导试验方案顺利通过专家论证，被列为“六大先导试验”项目之一。同年年底，该项目通过招标，整套引进美国汉诺华公司的高压注气压缩机。这标志着中原油田开始尝试以天然气驱油，也标志着久攻不下的中原油田三次采油项目，终于锁定了新的主攻方向。

　　为什么要尝试用天然气采油？中原油田勘探开发科学研究院提高采收率研究室的娄主任说：“用天然气驱油，一是能够克服微生物驱、化学驱不能适应东濮凹陷高温高盐地层条件的弊端。二是中原油田天然气资源比较丰富，气源供应有保证。三是有关方面进行的室内试验表明，天然气驱较注水开发可提高采收率10%%以上。在拥有丰富天然气资源的中原油田，适用这项技术的油藏储量多达1.5亿吨以上，可以说，一旦这次注气生产成功，困扰中原油田多年的三次采油难题将会得到很大的缓解，天然气驱采油技术在中原油田推广的前景十分广阔。”同时，与其他气驱采油方法相比，天然气驱以提高采收率幅度高、后处理简单、不污染油层等显著优势，成为中原油田气驱采油首选。

　　娄主任还告诉记者，之所以要把先导试验选在文88块，是因为该块属于典型的深层、低渗透油藏类型，注水困难，储量难以动用，是开展注天然气驱油、提高油田采收率先导试验的有利现场。

　　被确定为中国石化“六大先导试验”项目之后，中原油田上下高度重视，专门成立了项目部。为了使该工程早建成、早投产、早见效，项目部先后编制了26套技术方案，组织设计了100多份作业指导书。同时，不断加大监督检查力度，对工程进行全程监控，把“自检、互检、专检”和“干好本工序、监督上工序、服务下工序”制度落实到每个环节、每道工序。对完成的1000多道焊口进行探伤检测，合格率达100%%。今年7月26日，项目顺利完成安装，10月13日，项目开机调试一次性成功。

　　记者在试验现场看到，注气关键设备——国内最大而且重达108.96吨的高压注气压缩机已吊装到位，配套的地面工程已经全面启动。同时，试验区注气井已经完井，近日即可正式注气生产。