作为能源生产和消耗的大户，中国石化在“十一五”期间既要保持平稳较快发展，又要坚持开发节约并重。鱼与熊掌如何兼得？我们面临压力，同时也面对着促进企业更快更好发展的潜在动力。

　　从横向看，我们的节能空间还很大。目前，我国能源利用效率仅为33%%，比发达国家低约10个百分点。从中国石化自身纵向发展看，我们完全有能力把自身建设成能源节约型、环境友好型企业。“十五”期间，中国石化通过实施煤或石油焦代油工程，每年可节省燃料油约75万吨；2005年炼油企业吨油耗水降至0.98吨，创出历史最好水平。“十一五”期间，中国石化向国家和社会郑重承诺：到2010年，中国石化万元产值取水量将降到30立方米以下，比2004年下降50％，工业水重复利用率达到95％以上。这表明，中国石化完全有能力变压力为动力，通过构建更科学的发展模式，提高国际竞争力。

　　实现节能降耗的目标，优化调整产业结构是关键。实践证明，炼油、化工一体化发展模式是石油化工企业构建循环经济、综合利用资源的有效载体。它能够密切各个环节的衔接，使副产品得到深度开发和充分利用。上海石化能够完成将1吨原油的95％转化为商品、4％用作燃料、加工过程中的损耗只有1％的指标，将生产环节上副产品——碳五、甲烷等进行深度开发利用，取得了良好的经济效益和社会效益，正是充分发挥一体化优势的结果。

　　节能降耗，技术创新是根本。虽然这已经是共识，但是技术创新的推动作用能否发挥出来关键还在于落实。在于是否能下决心对现有落后设备进行技术改造，是否舍得对消耗高、污染重、技术落后的工艺和产品实施强制性淘汰制度。另外，作为石油化工行业，内部也有高耗能、低耗能行业的区分，有科技含量高低、附加值高低产品之别。在新项目的选择中，我们要优先发展那些高科技含量、低耗能、低污染的，避免高耗能、高污染、低产出的项目上马。

　　节能降耗，不能只靠喊口号，要有完整的体制、制度提供保障。作为能源生产消耗大户，企业有很高的节能愿望。但是目前，企业的节能管理相对较弱，对能源信息进行动态管理和系统能源平衡调配机构不健全，人员较少，而且既懂工艺技术又懂节能的人才更少。以能源生产率、消耗降低率、循环利用率为核心的节能指标体系建设有待健全，上中下游企业都需要根据各自特点，制定不同的节能重点和节能目标。炼化企业已经形成了较为详细的节水减排方案，油田和销售企业也应结合自身特点，制定相应的节水节电节油等计划。同时，把这些指标体系作为考核各企业领导干部业绩的重要指标，也是推动企业牢固树立节能降耗意识的直接保障手段。

　　完成单位降耗20％目标的任务无疑是艰巨的，但只要我们扎扎实实把节能降耗的意识贯彻到每个管理和生产环节，建立有效的制约机制，将目标层层分解落实，实现目标是完全可能的，也是必须实现的。