高耸的塔林，绵延的管线，历来是中国石化最亮丽的风景线。炼油化工过去一直是石化企业具有优势的经营业务。但是，随着国内原油价格与国际价格接轨、化工产品价格的剧烈变动，加上长期计划经济条件下形成的某些“大而全”、“小而全”的产业结构缺陷，中国石化的炼油化工板块经受着新的考验。为了把炼化板块进一步做大做强，使传统的亮点更亮，中国石化近年来进行了大手笔的运作，下大力气进行结构性调整，加大力度进行强筋壮骨的技术改造和扩能改造，使炼化板块真正达到与国际大公司论伯仲、比高低、共经纬的水平。

　　炼油板块首先在沿海摆开了大阵势，做起大文章：从市场需求、区域优化、提高竞争力出发，立足于国内外两种资源，两个市场，依托现有沿海有条件的炼油企业扩大原油加工能力，建设含硫原油加工基地，形成多个能步入世界先进炼油技术行列的骨干企业，带动了内地企业的发展。目前已经建成了茂名石化、镇海炼化、齐鲁石化、金陵石化、上海石化五个具有国际竞争力的千万吨级炼厂，高桥石化和广州石化两个千万吨级炼厂正在建设中。同时，福建炼油一体化改造、青岛大炼油两个千万吨级炼油项目也即将启动。一批大型炼油基地在珠江三角洲、杭州湾畔以及环渤海地区拔地而起，预计到“十五”计划末，中国石化炼油能力将达到1.5亿吨，这对于炼油企业更好地适应原油来源的变化和国民经济的发展，参与国际竞争，将发挥举足轻重的作用。

　　乙烯被人们称为“石油化工之母”，是一个国家石化工业发展水平的重要标志。二十年前，我国乙烯生产能力只有62万吨，装置规模小，下游产品品种单一。改革开放后，20世纪80年代，大规模的设备和技术引进，我国乙烯工业迅速缩短了与世界先进水平的距离。90年代以来，以江泽民同志为核心的第三代领导集体为石油石化工业的发展倾注了大量心血。在国务院领导同志的充分肯定和关怀下，中国石化率先将燕山乙烯30万吨改造到45万吨，拉开了中国石化第一轮乙烯改造的序幕。1998年，重组后的中国石化集团公司坚持走以技术改造为主的内涵发展之路，突出“质量、品种、成本、效益和顶替进口”，开始对燕山、上海、扬子、齐鲁、茂名等大型乙烯进行第二轮技术改造。目前，燕山、上海、扬子三大乙烯装置改造后可生产300多个牌号合成树脂新产品，专用料比例可达80％以上，大大缓解了国内高品质专用料依赖进口的局面。改造大量采用了国内外先进、成熟的新工艺、新技术，使装置能耗下降15％左右，产品物耗明显降低。目前，中国石化乙烯总产能已经达到370万吨，第二轮改造不仅使生产规模迅速扩大，而且通过提高产品质量，增加品种牌号，降低生产成本，提高经济效益，推动了我国乙烯整体技术水平跃上一个新台阶，乙烯产品的市场竞争力明显增强。

　　随着经济全球化趋势的发展，国外大型石化公司以其雄厚的资金和技术实力、质高价廉的产品、更市场化的机制和极富成效的竞争手段，进入中国市场。为进一步增强国际竞争力，中国石化加强了与国外大公司的合作，引进最先进的技术和管理经验，开始建设世界级的跨世纪石化工程。今年3月，中国石化与 B P合资的上海赛科90万吨乙烯工程在上海化学工业区开工，这项工程采用当今世界最先进的工艺技术，计划于2005年上半年投入商业运营，预计每年将生产高质量、高规格、宽覆盖面的石化产品228万吨。紧接着，扬子—巴斯夫高科技一体化的大型乙烯项目也已着手建设。10月17日，国务院批准了福建石油化工一体化项目联合可行性研究报告，这标志着福建炼化、埃克森—美孚及沙特阿美共同投资组建大型石化项目有了新的进展。预计到2005年，中国石化乙烯总产能将达到580万吨，比2000年翻一番。那时中国石化的乙烯能力将占我国“十五”计划确定的全国850万吨乙烯能力的近70％。

　　中国石化炼油、化工板块近几年来的实践表明：传统的炼油化工产业要在剧烈变化的市场条件下形成竞争力，必须树立市场经济的新的投资观念和效益观念，下决心进行产业结构、产品结构以及相应的企业结构和人员结构的调整，实现产业和产品的升级换代。而这种结构调整，又必须以科技进步为先导，紧紧追踪当代石油化工的最新技术和最新工艺，从而使核心业务越做越强。这种结构调整必须要有“一盘棋”的思想，充分依托现有企业，坚定不移地走内涵发展的道路。

　　作为东方石油石化业巨龙，中国石化的炼油化工经过一系列大手笔的改造提升、合资合作，已经强筋壮骨，正在高昂龙头，再展雄风。