进入9月份，化工产品市场价格较高，但原料供应十分紧张，严重制约公司的生产经营。公司研究决定重开1—丁烯装置。该装置已停产18个月，流程较长、工艺复杂。经过精心组织，周密安排，仅用4天打通全流程，生产出合格产品。此举降低了原料采购成本，有效缓解了原料紧张造成的压力，保证了装置生产的需要。

　　该公司将乙烯长周期运行作为企业增效的突破口，苦练内功，精细管理，最大限度发挥设备能力，增加有效生产时间。公司加强工艺纪律执行情况的考核，重新充实完善公司、车间两级控制指标，增加监测频率。加强巡检制度执行情况的检查，并及时协调处理。加大攻关力度，解决生产中存在的技术难题，保证设备长周期运行。应用先进的设备管理方法和监测手段，对重要机组进行状态监测及装置风险评价，全面掌握装置设备的完好情况，延长设备运行周期。组织对重大设备问题的技术攻关、技术改造，消除隐患。严格设备操作规程，优化设备运行工艺。抓好水质管理，提高循环水运行质量。根据设备运行状况，摸清设备、备件、“三剂”的老化、损伤、失效的规律，及时提出物资采购计划。搜集掌握国内外技术经济信息，及时采购生产所需物资，做到质量优良，价格合理。

　　公司开展质量月活动，加强产品质量抽查。回访客户，进行质量调研。组织质量管理征文活动和质量知识考试。通过多种形式学习、宣传《质量法》，全面提高职工的质量意识，以质量促生产、以质量促信誉，打造中原乙烯名牌产品。