其中，生产乙烯58.7万吨、高压聚乙烯33.4万吨、顺丁橡胶9.8万吨、苯酚9.1万吨、丙酮4.5万吨，其他主要生产装置也都保持了高负荷运行。合成树脂专用料比例比去年同期上升了5个百分点，其中20万吨／年聚丙烯装置专用料为83.2％，20万吨／年高压聚乙烯装置专用料为70.7％。主要产品有五成实现直销，不但以高质量、适销对路的产品很好地满足了市场的需要，而且赢得了可观的经济效益。

　　今年是燕化生产经营工作经历严峻考验的一年，既有化工系统大检修的不利因素，又有非典的不利影响。为了完成全年的利润指标，燕化化工股份公司在集团公司“团结、鼓劲、创新、抓实”的工作方针指导下，坚持“优化、做大、提升、降本、安全”的生产经营思想，采取有力措施，内抓管理、外抓市场，克服了美伊战争、非典造成的不利影响，生产经营保持了良好的态势。

　　在生产上坚持做大“蛋糕”，自加压力向生产极限挑战，向产量要效益。经过两轮改造后的乙烯装置持续保持高负荷运转，装置负荷率达到改扩建以来最高水平，前10个月平均日产2141吨，日最高产量达到2336吨，乙烯累计收率达到31.1％。10月份平均日产乙烯再攀新高，达到2244吨。高压聚乙烯、顺丁橡胶、苯酚、丙酮、低压聚乙烯、苯乙烯、纯苯、聚丙烯、 S BS和丁基橡胶等主要产品产量都达到了较高水平。

　　在经营上优化采购，降低成本，紧贴市场，全产全销，卖出当期最好价钱，向市场要效益。公司坚决贯彻执行“全产全销，低库存运行”的营销策略，不仅完成了中国石化的产销率考核要求，而且有效降低了倒库费用。在销售中紧盯市场，适时调整销售价格，销售收入屡创新高，多个月份销售收入超过10亿元。销售价格与中国石化同类产品平均价格变化保持一致，合成树脂系列产品平均价在中国石化8家乙烯生产企业中累计排名保持第一，经营水平在中国石化各企业中处于领先水平。订单销售和竞价销售日趋理性与完善，起到了稳定销售、规范市场的作用。今年以来化工产品出口数量和品种不断增加，顺丁橡胶出口价格在燕化公司历史上首次超过内销价格。

　　公司建立健全全面预算管理体系，每月认真进行经济活动分析和预算活动，实现了公司对全部业务的有效控制与全面管理，各项费用都控制在了合理水平。特别是加大资金管理力度，提高资金使用效率，大幅降低财务费用。公司财务部门充分利用企业的信誉和价值，与几家主要银行进行多次协商，缩短借贷期限，逐步将公司所有短期贷款由一年期改为半年期，并在国家规定的半年期利率的基础上降息10％。同时积极利用信用额度，对外开具银行承兑汇票，进行远期的付款结算，减少银行有偿负债的增加。这些措施的实施，使公司今年的财务费用比去年同期下降了20％以上。

　　在技术上优化工艺，加强研发，加快技改技措，向技术要效益。公司先后进行了27项攻关优化项目，创造直接效益3000万元以上。产品结构调整成效渐显，聚丙烯、高压聚乙烯、低压聚乙烯等新产品攻关捷报频传，低压聚乙烯管材料、高压聚乙烯涂层料、瓶盖料以及聚丙烯洗衣机专用料等一系列高产量、高质量、高附加值的专用料产品已稳步推入了市场，经济效益十分明显。

　　加强内部管理，向安全要效益，保证了生产经营、企业改革等工作的正常进行。主要生产装置达到了高负荷平稳运行，实现无上报集团公司重大事故740天，与去年同期相比安全生产情况有了较大的改观，化工龙头乙烯裂解装置今年以来未发生一起非计划停车。4、5月份针对全国上下抗击非典和公司大检修工作即将全面展开的形势，为保证生产和大检修工作的顺利进行，公司及各单位分别建立了非典期间保证生产和检修正常进行的预案，对非典期间现场施工人员的管理、职工保健措施等提出了详细的方案；组织开展了安稳运行承诺活动，各单位结合实际情况制定了详细的承诺内容，从单位领导到各职能处室、车间、班组层层签订了“安稳运行承诺书”。通过上述各项工作的开展，提高了全体职工的责任感和主动性，公司上下同心协力，取得了抗击非典和安全生产、检修的双胜利。