茂名石化原油加工能力居国内前列，而且加工手段齐全，拥有60多套炼油装置，素有“中国炼油工业百科全书”之称。但是，由于早期建设的装置起点较低，存在着规模小、消耗高、污染大的先天不足，严重制约了炼油效益的提高。为了突破这一生产和效益的“瓶颈”，茂名石化以“企业规模化、装置大型化、生产清洁化、运营信息化”为目标，从三个方面对装置结构进行全面调整。

　　一是针对原料结构变化进行装置调整。该公司从近年来以加工进口含硫原油为主的实际出发，停开部分小装置，将资源集中供应500万吨／年常减压蒸馏、200万吨／年渣油加氢脱硫等加工能力大、效益高的主力装置，发挥了加工进口含硫原油基地的整体效益。截至目前，该公司加工进口高含硫原油占总加工量的60％以上，由于高含硫原油每桶价格比低含硫原油低1美元左右，节约原油采购成本折合人民币2亿多元。

　　二是围绕产品结构优化、质量升级进行装置结构调整。为了提高柴油质量，茂名石化充分发挥加氢裂化、加氢精制等装置的规模优势和技术优势，将柴油含硫量控制在国家新标准以内。同时，他们利用装置大修，将160万吨／年和40万吨／年柴油加氢装置改造扩建至200万吨／年和60万吨／年，使柴油加氢能力跃居国内前列，每年生产的近400万吨柴油全部达到国家新标准。

　　三是围绕不断提高的环保要求进行装置结构调整。茂名石化根据生产高质量清洁油品和减少三废排放的需要，停开部分排污多效益低的装置，并采取源头减污、过程控制、末端治理的全过程综合治理方案，使炼油三废排放达到国家控制标准。同时，新建了生产高辛烷值汽油组分的 M TBE装置，大批量生产高标号无铅汽油。截至目前，该公司高标号无铅汽油产量已达40多万吨，占汽油生产总量的4成以上，不仅多增效益3000多万元，而且使产品进入广州、深圳等中心城市。