近年来，建模、控制、优化、信息管理和 I nternet等技术日臻成熟与完善，并在过程工业得到广泛应用。国内外石油石化企业应用信息技术的重点已由单一产品逐步转向集成解决方案。市场多变，竞争加剧，迫使各石油石化企业不仅要更加高效地进行投资，而且要更好地运营更大和更加复杂的价值链。利用集成的信息技术，提升管理水平，提高运营利润已成为企业的业务重点之一。

　　为了提升石油石化企业的盈利能力， A spenTech提供了全套的完整解决方案。该解决方案就是用于实时管理企业从头到尾（端到端）业务的企业运营管理（简称 E OM）解决方案。它提供了企业所需的基础架构和决策支持工具，以打破企业各业务单元间的壁垒，并提供实时的可见性。

　　一般来说， A spenTech的石油行业解决方案由五部分组成，可全面提升石油企业的盈利能力，即：用于油气生产的 A spenUpstream；用于炼厂运营的 A spenPlantelligence；用于油品供应、贸易与分配的 A spenPetroVantage；用于区域性计划的 A spenRegionalPlanning；用于成品油零售的 A spenRetail。

　　自1998年推出以来， A spenTech的炼厂智能工厂解决方案不断发展与完善，并得到了诸多国际大型石油公司的采用。 A spenTech的炼厂智能工厂解决方案主要由以下几部分组成：

　　流程模拟与工程

　　我国炼厂的许多装置由于早期的保守设计以及装置改造、原料变化、市场需求和经营要求等原因，工艺流程不尽合理，使得炼厂的能耗居高不下或不合格品过多，这严重地影响了炼厂经济效益的提高。因此，通过流程模拟与优化等先进技术，找到最佳的操作条件，并在必要的时候进行适当的装置改造，以在满足生产装置安全生产和产品质量合格的优化条件下进行生产，是我国炼油企业进行挖潜增效的一大有效途径。

　　虚拟工厂与操作工培训

　　A spenTech是此领域的全球性主导供应商，拥有完善的解决方案。其中虚拟工厂模拟器（简称 V PS）堪称过程工业的“飞行模拟器”，它是一个高价值的实时动态模拟系统，可提供涵盖整个炼厂的高精度、多功能的动态模拟，可广泛地用于炼厂的设计阶段、项目阶段、预投用、工厂开车、日常操作、工厂改进等方面的操作改进、知识管理和员工培训，并通过提高炼厂生产能力和强化员工技能，实现炼厂效益的最大化。

　　早些年，炼厂装置的可靠性较差，操作工常常要处理各种工艺或装置故障，这使得操作工对工艺流程和装置相当了解。然而近年来，各炼油企业逐渐实施了先进控制等新技术，装置的可靠性得以提高，装置很少出现故障或不顺。渐渐地，操作工由于很少处理工艺故障，对如何控制工厂逐渐麻木。一旦装置出现问题，排查和处理故障的时间将越来越长，企业面临巨大损失的风险日增。当装置出现故障甚至被迫停车时，昂贵的原料和产品有时在停车过程中被不必要地排放或燃烧掉，企业损失严重。特别是装置被迫停车时，损失高达数百万元甚至上亿元。同时，还会招致工厂周围居民的抱怨以及管理当局的处罚。因此，建造虚拟工厂模拟器对于我国的炼油企业保持和提高员工的操作技能、增效降损、保持与政府和居民的良好关系均有着十分重要的作用。

　　生产计划

　　对于大型石油公司来说，炼厂的生产计划是基于总部的生产计划的。炼厂建立自己的生产计划优化系统，可在总部给定的原油分配份额和产品方案下，充分利用厂内的工艺加工流程、公用工程、成品和半成品罐，优化各装置的加工方案和油品调和方案，实现炼厂利润的最大化。同时，更加精细的炼厂生产计划模型也可用于提高总部的公司级计划优化系统的精细程度，以便更好地协调炼厂与总部间的计划与实际，有利于整个公司和炼厂利润的最大化。

　　A spenTech的炼厂智能工厂解决方案中用于炼厂生产计划与优化的软件是 A spenPIMS和AspenPPIMS等，可帮助用户解决许多炼厂所面临的复杂的生产计划问题。