巴陵石化环氧树脂事业部2.4万吨／年环氧氯丙烷装置2002年投产以来，环化工序环化下水排放量每小时160立方米，原有污水处理系统因沉淀池容量小，沉淀时间短，石灰渣采用人工捞渣，人工加酸中和的传统工艺，无法保证清渣的连续性和酸碱中和的稳定性，大量悬浮物来不及有效沉淀、分离便被排放，造成悬浮物高、 p H值等超标的废水排出，使下游污水处理系统堵塞。同时，由于碱性废水对微生物活性具有很强的抑制作用，影响了下道工序的处理效果。

　　对此，该事业部确立“治污必治源头”的指导思想，展开专题攻关。他们召开专题会，落实责任，制定整改措施。经过充分调研、论证，进一步完善方案后，该部于今年7月份对装置进行改造，用3个多月时间，高标准完成改造任务并于11月4日一次开车成功。该系统采用的卧式螺旋连续分离新技术，是国内在石灰水含渣处理系统中的首次应用。该技术工艺先进，自动化程度高，操作稳定，分离出来的石灰渣含水在60％以下，比原有处理系统石灰渣含水量下降30％以上，无需进行干燥处理，可直接送入垃圾场，减少环境污染和运行成本。同时，新投用的系统还采用自动调酸工艺，保证了 p H值的稳定性，也节约了大量的盐酸。

　　巴陵石化新建的环化下水预处理系统投用后，排放污水中悬浮物含量由过去6000毫克 7000毫克／升下降到300毫克／升，全面达到排放标准，净化了污水源，有效减轻了下游治污压力，同时，由于这套装置处理污水能力达到200立方米／小时，还为环氧氯丙烷装置扩能改造奠定了基础。