经过6个多月的紧张施工,11月6日,山东东明石化集团投资1300万元建设的60吨/时的酸性水汽提装置,先后完成设备安装、调试和装置试运行,正式投入生产,担当起对该公司多套生产装置产生的含硫污水处理重任。
随着国家环保法规的日益严格,污水能否达标排放已成为决定企业生存的必要条件。由于东明石化各生产装置建设年代较早,一些原有的环保设施不能满足当前生产及环保需要。为适应市场需求,适应原油性质复杂多变,原油硫含量逐年提高的现状,东明石化投资建设了该套酸性水汽提新装置,在保证污水达标排放的同时将产生的含硫污水变废为宝。
该装置设计处理能力为60吨/时,采用单塔加压汽提侧线抽氨工艺技术,并采用三级分凝方法分离出酸性水中的氨,经精制成为工业氨水使用。二氧化碳和硫化氢气体则进入酸性气体系统进行处理。汽提以后得到的净化水可用于其他装置。整个装置自动控制部分采用DCS系统进行生产及过程控制。
酸性水汽提装置建成后,每小时可产生59.6吨净化水、0.38吨酸性气及1.79吨工业氨水,可处理来自该公司年产150万吨常减压、30万吨重油催化裂化、100万吨焦化等装置排放的大量酸性水,大大提高污水排放质量。同时,处理后的污水完全能够达到回用标准,每年可利用回收的大量废水作为循环水的补充水、绿化用水、打扫卫生和厕所冲洗水,每年可使企业节约排污费27万元,增强企业可持续发展能力,具有良好的经济效益和环境效益。