近年来，国内炼油工业迅速发展，成品油质量不断升级，炼油厂对原油品质的要求也不断提高。炼油厂在对原油加工之前，首先要进行必要的脱水脱盐，以除去原油中夹带的无机盐和水等杂质，确保后续加工装置的安稳长运行和成品油质量升级需要。目前，国内外通用的原油脱水脱盐工艺是加热、高压电场和加入破乳剂。对于乳化不严重等品质相对较好的原油来说，炼油厂一般采用加热—高压电场的脱盐工艺就能达到生产要求。而对于乳化严重、需要深加工的原油，炼油厂则大多采用加热—高压电场—化学破乳剂的联合脱盐工艺，但效果也不理想。上述两种工艺需要消耗大量电能和化学破乳剂，增加了炼油生产成本。为有效解决原油的乳化问题和降低生产成本，齐鲁石化研究院于2001年就开始了超声波强化原油破乳技术的实验室研究，2003年6月在齐鲁石化胜利炼油厂常减压装置一级电脱盐罐上进行了超声波强化原油破乳工业试验并获得成功，2004年11月份又在胜利炼油厂常减压装置二级电脱盐罐上进行了试用，2005年4月份在胜利油田石化总厂150万吨/年常减压电脱盐装置进行了工业应用。为了保证随着原油性质的变化能够及时调整超声波的输出参数，齐鲁石化研究院又研制开发了配套的超声波破乳装置DCS自动化控制系统，使超声波强度可根据原油性质的变化而自动调节。

　　工业试验中，齐鲁石化胜利炼油厂和胜利油田石化总厂加工的原油品种多样，超声波破乳技术均显现出较好的适应性。通过实施超声波原油强化破乳技术，可以为炼油企业节省大量电能和破乳剂的投入，生产成本大幅度降低。齐鲁石化胜利炼油厂两年半的工业应用结果表明，该技术与电脱盐技术组合使用，具有工艺设计合理、易于工业化实施、设备性能可靠、环境友好等特点，能有效降低下游炼油装置的腐蚀率，提升装置长周期运行水平，经济效益十分显著。