自年初起，天津石化进一步压缩一切可控费用支出，炼油、化工部分共制定了37项挖潜增效措施并逐步、逐项加以实施，取得明显效果

中国石化新闻网讯 记者董 波报道： “至9月底，我们烯烃部实施的减少乙烯、丙烯损失，优选裂解原料，根据原料变化情况及时调整关键工艺参数等8个降本增效的项目，已取得效益230万元。”日前，天津石化烯烃部生产部主任戴志民兴奋地向记者介绍说。

结合“精细管理年”活动的开展，自年初起，天津石化将全年重点工作重新进行细化并层层进行分解，坚持定量与定性、定期与日常考核相结合，制定科学合理的奖惩制度，有效调动了广大干部职工精细管理、挖潜增效的积极性。

为了强化预算的严肃性和准确性，降低各项可控费用减少非生产性和杜绝预算外费用支出，该公司严格控制业务招待费、会议费、通讯费、车辆使用费、出国人员经费五项费用。同时，加大对差旅费、低值易耗品、物料消耗、化验计量费等项目的控制力度，到9月底已增效550万元。

炼油部分坚持从大处着眼，小处着手，全力挖掘生产经营环节每个成本点的最大潜力，最大限度地挖掘效益，千方百计降成本。至目前，炼油部分制定的包括优化催化装置操作，提高催化汽油辛烷值及试验大比例掺炼焦蜡比例，严格动力消耗，加热炉运行管理，做好瓦斯平衡减少装置瓦斯系统泄漏量等11项精细管理、挖潜增效的措施已完成大半，仅上半年就增效8004万元。

化工部分，将总部下达给天津石化各项技术经济指标进行分解，并按照达标值、历史最好水平、同行业最好水平等一一进行分档，通过严格绩效考核，力争刷新主要技术经济指标。同时，该公司所属的芳烃部、烯烃部、聚酯部、热电部等单位共计制定包括优化油气配比、降低燃料消耗、提高“双烯”收率等26项挖潜增效措施现已落实或完成大半。其中，充分发挥一体化优势，将2号芳烃产的抽余油供给烯烃部做裂解原料，已增效810万元。

针对聚酯板块巨额亏损的现状，该公司克服种种困难，在确保职工队伍稳定的情况下，5月初，毅然关停长丝装置，减少效益流失。

该公司还从降低物资采购成本入手，对大宗原材料、煤炭、“三剂”以及机电仪实行竞价采购、框架协议采购等方式，努力形成战略供应商，最大限度地降低采购成本。同时，充分利用天津乙烯项目建设和今年装置检修改造的机会，千方百计加大平库利库和修旧利废力度，至目前已增效900万元。