扬子炼油厂160万吨／年延迟焦化装置是目前国内在运单套处理能力最大的重油加工装置，为典型的“一炉两塔”流程，加热炉为相对独立的“三炉膛”结构，以适应不同负荷的生产方案。该装置自去年12月份建成并一次开车成功以来，经过半年多的运行，由于生产负荷大幅度调整，其2号炉膛出现了重油加工装置普遍存在的炉管结焦症状。如何既不影响全厂生产又能较好地解决加热炉炉管结焦问题，局部炉膛在线清焦是否可行？扬子炼油厂大胆进行了装置不停车在线清焦的尝试。

　　为了确保在线烧焦一次成功，扬子炼油厂抽调了素有“焦化专家”之称的多名技术人员成立了精干的“烧焦专家组”，并确定了“摸清三个情况，控制好三个参数，彻底解决问题”的总体工作原则。专家组充分借鉴渣油蒸汽裂解装置、老延迟焦化装置单台加热炉离线烧焦的成功经验，制定了详尽的烧焦方案，并对烧焦过程中可能出现的异常情况做了充分的安全评估；操作人员严格按烧焦方案升温曲线稳步升温，准确控制蒸汽量、给风量和炉膛、管壁温度三大参数，既保证烧焦效果，又不过烧而损坏炉管。同时组织班组技术骨干全过程参与学习，认真做好参数记录和经验总结。

　　经过厂、车间全体参战人员的共同努力，2号炉膛于7月12日安全切出烧焦，7月18日成功并炉，标志着此次在线烧焦取得成功。据悉，此项大型焦化装置在线烧焦技术目前在国内同类装置中处于领先地位。