在发酵工序通过增加冷水机组，使生产用水在一个全封闭的系统内降温后循环使用，每小时节水100吨。蒸煮工序采用喷射液化工艺，利用糖化锅废蒸汽预热料浆，吨酒精可节约200公斤蒸汽。通过一系列的酒精综合平衡改造，酒精生产成本降低了107元。这是河南天冠集团在酒精生产方面立足技改，运用分级细碎、喷射液化、节能蒸馏等新技术节能降耗所取得的实效。

为了适应酒精新标准的要求，天冠集团早在1999年就实施了一项重大技改，采用六塔常压蒸馏强制回流流程，这项技术最大的优点是能随时根据酒精指标要求，把各塔摘开，满足不同层次酒精新产品的需求，使能耗大为降低。比如，出口酒精中要求甲醇含量低的，再增加一个甲醇塔；若生产特优酒精就不用此塔。

随着燃料乙醇在河南等省的推广，对酒精生产的产量、成本也提出新的要求，天冠集团适时提出酒精综合平衡改造项目，投资1500万元，结合现有装备，灵活运用最先进的方法改造老设备，最终达到国际先进水平。这项改造以提高产量、降耗为根本，3万吨试生产线达到国际水平，达到年产10万吨的生产能力，吨酒精的成本也将降低上百元，使天冠集团的酒精产品在价格上有了优势。