11月18日，安庆石化丙烯腈部迅速动作，成功排除一起可能由仪表故障而导致的丙烯腈装置停工事故，确保了装置的安全平稳运行。

是日中午13时40分左右，丙烯腈装置主控室DCS操作人员发现丙烯进料压力控制阀突然动作，导致丙烯进料量下降，进料中氨与丙烯的比值由正常值的1.16迅速上升到1.23，如果再稍有增加，比值达到1.25时，主联锁动作，反应器切断进料，丙烯腈装置将紧急停工。此时，当班人员当机立断，果断解除进料主联锁，并将相关的进料调节阀全部由自动改为手动，及时调整丙烯进料量，控制进料中氨与丙烯的比值在正常范围内，并在第一时间内将这一异常情况向作业部汇报。作业部迅速反应，组成由生产部牵头，联合机动部、电仪部等相关职能部门参加的临时应急处理小组。13时56分，应急小组赶往现场，对故障原因进行联合会诊，在办理相关作业票证后，由丙烯腈部工艺组长吕涤非指挥，操作人员将丙烯进料压力由调节阀控制切换为付线阀控制，并对付线阀门悬挂禁止动作指示牌。14时21分，切换控制操作成功。对阀组管线进行处理后，将调节阀交付机动、电仪专业人员联合检查。经专业人员的逐点检查发现，由于气温大幅下降，控制调节阀动作的仪表风管线有少量的水汽，导致阀门动作不准，影响进料量的调节，专业人员经过紧张处理，于15时17分将故障排除。为彻底清除隐患，仪表人员对调节阀的表头进行了更换，对仪表风管线进行了吹扫。15时31分，在工艺人员的指挥下，操作人员现场将丙烯进料压力由付线阀控制切换成调节阀控制，恢复了装置的正常生产。