安庆石化丙烯腈装置四班职工在装置生产出现异常情况时，反应快速、处理恰当，避免了丙烯腈装置一次停车事故的发生。

12月5日，在一股寒流的影响下，凌晨室外的气温骤然下降到零度以下。3时35分，丙烯腈装置正在当班的四班职工像往常一样盯表的盯表，巡检的巡检，工作有条不紊进行着。突然，丙烯腈装置DCS控制台显示器画面出现异常情况，丙烯腈三股进料之一的氨进料压力出现大幅下滑。在异常情况出现的第一时间，凭着多年的生产操作经验，班长龚荣庭果断地作出判断：氨压阀有问题。险情就是命令！面对异常情况，龚荣庭镇定自若，一面立即组织班组人员到现场查看氨压力调节阀，一面向部值班人员和生产部调度室汇报情况。

氨压力调节阀是控制原料氨的主控阀，一旦失灵，丙烯腈装置随时都有被迫停工的危险。经过操作人员现场确认，的确是氨压控阀被卡死，致使氨进料压力异常。问题查清后，龚荣庭快速下达了切出调节阀，改走付线的操作指令，经过控制台与现场切换阀门人员的密切配合，在最短时间内完成了阀门切换，险情被缓解了。与此同时，丙烯腈部值班人员、工艺和电仪等相关人员也很快闻讯赶到现场，经过大家仔细排查，终于查出氨压控阀出现故障的原因，原来是氨压控阀定位器损坏，使调节阀不动作。

6时30分，更换了定位器的氨压控阀投入了正常工作。开启调节阀、关付线，经过一系列的调整操作，丙烯腈装置在3个小时后又恢复了正常运行，一起可能引起装置停车的险情在操作人员和技术人员的共同努力下终于被排除了。