河南油田井楼油矿是一个年产20余万吨的油矿，增产空间有限。但他们克服老油区、稠油油藏开采难度大的困难，重视内涵式发展，精细管理，降本增效，“不以善小而不为”，同样取得了较好的业绩。

　　招数一：厉行节约

　　河南油田井楼油矿从思想意识入手，实现精细管理。对浪费行为不是简单地进行处罚，而是着力提高职工的节约意识。让职工不仅知道为什么要节约，而且知道怎样才能实现节约。

　　如何在提高产量的同时，最大限度地减少费用支出，追求效益的最大化？井楼油矿结合稠油生产特点，大胆创新，探索稠油“321”三级精细管理模式。即：“三个优化”：优化注汽运行、优化注采参数、优化措施方案；“两个加强”：加强注汽过程监控，加强生产过程管理；“一个目标”：油井开发效益最大化的实现。稠油“321”三级精细管理，使油矿82口油井施行间开，并每月测一次动液面，沉没度高于50米即开抽，低于10米及时停井。此项措施不仅使耗电量大幅度下降，而且增油1276吨。

　　这个油矿在开展“增储上产、降本增效、争创名牌基层队”专项劳动竞赛中，注汽1队开展了“比哪个班的干度烧得好，比哪个班再生的树脂使用时间长，算哪个班吨汽耗盐、吨汽耗水、吨汽耗电、吨汽耗用燃料少”的“两比一算”竞赛活动。通过活动的开展，使职工在日常生产中自觉形成“投入产出”的成本意识，仅用盐量一项就比去年同期节约11万多元。

    招数二：科技支撑

　　井楼油矿先后引进了泡沫调驱、降黏、电加热、增效注汽、机械变速等新技术，降低了劳动强度，提高了抽油时率和管理水平，达到了增产增效的目的。

　　这个矿还运用科技手段节电，采用变频调速装置，根据抽油机负荷大小，改变电源频率，减少用电消耗，系统效率提高了46.61%%，有效地解决了“大马拉小车”问题，年节电达35万千瓦时。针对稠油开发中出现的光杆滞后、供液不足、杆管偏磨等问题，这个油矿在抽油机上安装节能减速装置，通过不同直径的皮带轮转换速率，把电动机的转速降下来，从而降低抽油机运动次数，降低了油井耗电量，提高了泵效。

　　针对稠油开采中有些油井出砂严重的实际情况，油矿根据不同油井采取不同措施，运用低温固砂、高稳固砂、跟踪防砂措施，定期洗井和延长检泵周期，提高油井的开采周期。对发生油井汽窜现象，根据不同区块、层位、生产情况，采取不同的调剖方式，提高资源的动用程度和油井采收率。针对3区Ⅳ53层原油为高凝油，常规注汽后无法生产的状况，油矿与工艺所一起采取注汽与化学降凝相结合的方法，前3季度4口油井累计产油800余吨。

    招数三：攻关挖潜

　　井楼油矿根据油井开采难度增大、设备管网老化、成本不断增加的实际情况，靠“骨头缝里剔肉吃”的精神，结合生产实际，制定并实施涵盖生产、经营、安全、科技等方面的13个降本增效攻关项目，寻找原油增产新的途径。

　　这个矿的主力产油区大多开采多年，原油开采难度增大。为此，该矿成立老油区增产挖潜攻关小组，通过地质调查、地层分析和邻近井对比分析，发现老区仍有潜力可挖。在多方论证的基础上，去年新打油井及扶产老井80余口，并在新井开采过程中，根据油井生产动态，采取滚动开发，扩边生产，充分提高老区资源动用程度。去年，老油区实现原油产量6万吨，占该矿年产量的近30%%，老油区重新焕发出青春。

　　稠油开发，注汽是关键。为降低稠油开发过程中注汽锅炉能耗和排烟热损失，该矿经过刻苦攻关，研究出微爆吹灰技术。该技术利用少量的乙炔和氧气在锅炉对流段内混合后，产生微爆冲击波吹掉锅炉对流段积灰。该技术在现场运用后，不仅有效降低了劳动强度，由过去的5~7名职工用吊车配合吹灰4~6小时，减少为只用1~2人吹灰1小时左右，而且锅炉热效率提高了2%%，吹灰周期延长了2个月以上，单台锅炉月节约燃油达15吨。