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沧州炼油厂炼油三部今年以来从精细管理入手，塑造团队精神，打造学习型组织，培养职工高涨的工作热情，使焦化装置自去年6月18日检修后开工运行以来，在生焦周期由24小时调减为20小时、装置生产负荷率达到120%的情况下，至今年3月中旬，成功实现累计安全平稳运行超过600天，同比多加工原料油15万多吨，多创经济效益近2000万元，在全石化系统同类装置中首屈一指。
延迟焦化装置由于其加工原料的特殊性，停工率高是全系统同类装置的通病。沧炼炼油三部围绕精细管理狠下功夫，他们从加大考核力度入手，对各班组在坚持每月以纪律、安全、工艺参数、职工培训、设备卫生等指标确定优劣的前提下，实行了末位淘汰制，即任何班组如果连续两次处于考核末位便撤消班长资格。他们还实行了当天考核当天兑现奖励的方法，即根据每天各班组生产操作运行指标，以及车间临时委派任务完成情况，由值班主任考核，确定优胜班组或个人当天即予以奖励兑现。去年下半年开始，他们又从每班当月奖金中支出500元，专门用于对各班组所承包设备卫生区域的考核。在班组巡检的基础上，该车间进一步加大了巡检力度，出台了值班人员班检、技术人员日检、车间周检的三级检查制，获得明显效果。该举措实施后的第二个月，就由于巡检技术人员责任心强，及时发现了油气大线泄漏，从而避免了一起着火停工事故。
在职工培训上，他们今年实施了每人每季度脱产培训一周的新制度，将各岗位人员从应知应会到事故处理，全员普遍轮训一遍。利用沥青工段停工的间隙，他们还组织沥青人员到焦化装置集中培训学习，跟班练习操作，培养职工一岗多能的本领。
在装置加工量平稳的前提下，将精细管理体现到每个生产步骤，千方百计优化操作，就是巨额的经济效益。他们在保证安全的前提下，将每一生产步骤都明确了时间分配表，具体标示出对每一时段的控制指标及注意事项，并做好干气过滤器运行情况分析，每天对出入口压差及气压机出口压力进行监测，发现憋压及时切换。对焦碳塔中子料位计做好监护，出现问题及时加注消泡剂，防止泡沫层超高。他们密切跟踪原料性质，根据变化随时调整装置的运行参数，将循环比由原来的0.30降到了0.15。同时，不但对焦碳塔顶油气中焦粉含量及时分析，还对分馏塔底循环过滤器及辐射过滤器压差的情况，在装置现场随时做好记录。去年夏季，他们通过调整换热流程，将柴油与软化水换热改为与循环水换热，从而使柴油出装置温度降到了60℃以下。车间加热炉特护小组每天由专人对加热炉的管壁温度及出入口压降做出趋势图，随时跟踪炉管壁温度变化趋势，并及时调整操作参数延缓结焦，从而保证了装置安全平稳运行。
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来源：沧州炼油厂宣传部 |
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