巧用蒸汽冷凝液该厂年产20万吨的苯乙烯装置在正常生产的时候，每天都需要大量的蒸汽，并产生大量的蒸汽冷凝液，每小时达60余吨，过去这些冷凝液都是经过简单处理后送回循环水系统作普通的工业用水，国内同类装置大多也这么处理。另一方面该装置还需要大量的脱盐水，如能将这些蒸汽冷凝液处理成脱盐水，重新用在生产上，将节约大量的资金。

　　本着这个想法，苯乙烯车间的技术人员经过认真研究，对流程加以改造，于1月份投用冷凝液处理塔，同时积极研究和探索冷凝液处理塔的控制参数，除去苯、乙苯等有机物，经过一段时间的调试，终于将冷凝液处理成合格的脱盐水，并应用于生产中，节约了外供脱盐水量，仅1月份就比去年12月份少用脱盐水7000余吨。

　　在线清洗降消耗

　　高压聚乙烯装置在生产中需要对系统进行换热，而负责换热功能的是两个板式换热器，在正常生产的时候，两个换热器同时使用，但由于换热器经常堵塞，致使换热能力下降，需要每隔4至5天对换热器进行人工清理。在清理过程中，需要将换热器打开，然后由穿上雨衣的职工一片一片地清洗，而每个换热片上由于黏附着有机物，因此必须用高温高压的水枪冲洗，整个换热器清洗一遍大约要7至8个小时，需要多人轮流上阵，又脏又累。在这个过程中，由于一个换热器停止工作，整体换热能力就会下降，为保证生产，就必须向系统中添加新的脱盐水，每清理一次就要向系统加入脱盐水100多吨，既增加了工作量，又浪费了水资源。

　　针对这一问题，该车间成立了技术攻关小组，在经过广泛征集职工意见和建议的基础上大胆创新，决定增加一套在线清洗系统。他们的方案很快得到相关技术部门的支持，方案实施后，换热器实现了在线清洗，而且能自动进行，每次清洗仅需要3小时，既减轻了职工的劳动强度，又大大降低了脱盐水的消耗。“金点子”省4000美元

　　该厂聚丙烯装置在生产高指数产品时，由于工艺要求，需要增加一定量的氢气。但原有的控制阀流量太小，不能满足生产的需要，要生产高指数产品，就必须购买一种流量更大的阀门，每台需要2000美元，两条控制回路需要投资4000美元。而且订货周期长，远水解不了近渴。能否通过其他的途径解决这个问题呢？仪表车间技术人员与工艺技术人员进行了大胆探讨，最后提出了“多线并开，同时控制”的“金点子”，他们在自动控制系统上进行了技术改进，变“单回路控制”为“多回路控制”，使氢气加入量的可调比扩大了8倍，改变了以前氢气加入量不足的现状，满足了生产特殊牌号产品的工艺要求。