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三百六十行，行行出状元。技校生出身的沧州炼油厂化工公司包装班班长马金仓，凭着一股儿螺丝钉般的钻劲儿，将聚丙烯自动称重包装系统琢磨“吃”透，6年时间里先后成功处理各类故障300余次，成了公司拿手的治“病”土专家。
马金仓的用心内外闻名，当初公司刚安装自动称重包装系统时，他就天天围着设备系统和厂家技术人员转，用心地看人家的一举一动，不明白了就赶紧问。白天记了一脑子，晚上再对照书本悉心琢磨，琢磨不透时甚至会半夜三更给公司经理或技术人员打电话请教，天长日久，终于“得道成仙”。无论系统出了啥“毛病”，一准手到“病”除。去年12月份的一个深夜，自动包装系统出了问题，当班人员左鼓捣右鼓捣，最后实在没辙儿了，公司经理半夜跑到他家去砸门。马金仓赶到现场，从设备轴承到控制柜、变频器、传送机和线路等处，细致地测试和观察，凭着多年的经验积累，确定是电机出了问题。维修人员拆开电机一看，果不其然，是电机的线圈烧了。从他到现场检查开始，仅用一个小时就让系统恢复了正常。
公司第七套聚丙烯自动包装系统去年在安装调试时，无论厂家技术人员怎么鼓捣，包装缝纫系统却总是断线。起初，厂家认为员工操作有问题，可当他们自己操作时，设备照常断线。检查了几遍机器，也查不出“毛病”，不知所以的厂家技术人员陷入了困境。马金仓接手后，一连几天把自己“拴”在了厂房里，悉心查找“疾病”的根源。调了试，试了调，终于诊断出是系统的托盘间隔存在问题。当他调整了托盘间隔后，断线问题迎刃而解了。
随后，系统又总是自动跳闸，不能连续生产。马金仓检查后认为是线路有问题，可厂家技术人员却不认同，还嘲笑他外行。他们在测量变频器时，显示过流保护，遂判断是电机出了故障，但连续更换了两台新电机，不但没解决问题，还把两台变频器烧了，无奈只好“让贤”。一直在一边细心琢磨的马金仓用仪器细致测量后，果断排除了电机存在问题的判断。当他凭借经验感觉系统线路某处有异常，用手抽动那根电源线时，电机忽然恢复了正常；再一抽动，电机又不转了。“病灶”终于找到了，也证明了他的正确推断。故障顺利排除后，厂方技术人员紧紧握住马金仓的双手，感慨地说：“我们的企业用户遍布全国，仅你们石化系统就有几十家，可还没见过像你这么对自动包装系统有研究的，实在佩服！”
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来源：沧州炼油厂宣传部 |
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