最近，燕山石化建立的实验室信息管理处理系统（LIMS）在合成橡胶事业部15个分析室全部开通，这是继LIMS系统在该公司两大主要生产单位检验中心开通实施后，质量管理向自动化迈进取得的又一成果。目前，先进的信息技术已应用于燕山石化生产经营管理等各个领域，为提高工作效率、降低成本提供了有效的手段。
近年来，燕化先后推广应用了生产计划排产PIMS和MPIMS系统，实现炼油、化工计划排产的自动化和优化。在大幅度提高排产的效率与准确性的基础上，又成功地在催化裂化、裂解等近40套重点装置和单元实施了InfoPlus实时数据库系统，在乙烯等8套装置建立了APC先进过程控制系统，还为一蒸馏、二蒸馏等11套装置建立了仿真培训系统，为中压加氢、三蒸馏等8套装置开发了流程模拟和优化计算软件。该公司还试点建设化工聚合物供应链管理MIMI项目，推广应用集团公司炼油生产调度指挥系统，建设投用了装置智能巡检系统。现代信息技术在生产装置数据采集、监控、仿真、模拟、分析等各个领域的成功应用，使该公司管控一体化水平迈上了新台阶。
与此同时，该公司以ERP系统建设为契机，建设了中国石化办公自动化（OA）系统、公司综合办公业务处理系统，并在二级单位推广应用，实现了办公业务的自动化、流程化与规范化，促进信息交流与共享，推进无纸化办公进程。他们还建设了燕化调度视频会议系统和中国石化视频会议系统，大大降低了会议成本，提高了会议效率。同时试点推广中国石化人力资源eHR系统。
