中国石化新闻网讯 （袁新文 冯志刚）九江石化动力作业部化水作业区有2个酸碱中和池，过去十几年都是对2台注水罐注满4吨水后，才能启动泵排除中和后的水。化水工艺员周文涛在经过反复揣摩比较后，发现只要对原有的操作方式进行适当改进，不用增加任何设备，每天就可减少新鲜水4吨。

动力作业部两台建于70年代的65吨/小时锅炉，其锅炉防爆门的补水一直处于直接排放状态，虽多次想进行回收改造都因方案不理想一直未实施。作业部党支部书记邵建波苦思冥想，引入冲厕的浮球水箱原理，以浮球装置来控制入水量的办法，达到消灭防爆门长流水的现象，小革新投资小见效快，每小时节水约4吨，年节水量可达3.5万吨。 动力作业部在主要运行设备运行近30年，设备效率下降严重，自动化程度低，手工操作多的情况下，把节能降耗重点放在降低自身水、电、汽、风的消耗上，积极引导职工开展提合理化建议和小革新、小发明、小设计、小创新、小窍门等活动，激发职工的“创新因子”，职工相继提出合理化建议52项，小革新、小发明、小设计、小创新、小窍门 12 项，为节能降耗、减少非计划停工、保护环境贡献智慧和力量。作业部成立了节能减排活动领导小组，对能耗指标进行层层分解，对节能创新的班组和个人进行专项奖励，充分调动工程技术人员和操作人员积极性，转变观念、解放思想，大胆进行技术改造与革新。

观念的转变使大家拥有创新的活力。动力作业部以前四台除氧器的乏汽对空直接排放，每小时约1.5吨乏汽在不知不觉、不以为然中蒸发。以往，这种看似不起眼的蒸汽排放，大家认为没什么了不起，但是，在工艺员张绪发提出增设一条管线回收除氧器乏汽设想得到采纳后，改造的四台除氧回收乏蒸汽每小时可回收1.5吨，相当于每小时节约100元。此工艺员的一个简单设想不仅降低了能耗，而且个人也得到专项奖励。

四两拨千斤的示范效应让职工尝到了甜头，促进了职工整体节能意识的提高。过去，清洗化水生水过滤器的水直接排入地沟，现在职工提出增加一台小泵及几条管线，对清洗过滤器的水进行回收，作为循环水补水使用，一周可送循环水350-380吨。技术人员经过小发明，克服氧压机运行中存在的技术难关，把工业冷却水改造为自循环系统冷却水，由过去每小时用水30多吨，到现在仅仅每小时只用1-5吨。

“创新因子”推动九江石化动力作业部节能降耗工作再上新水平。4月份，该部蒸汽耗标油比3月份下降3个单位，空分能耗比3月份下降1个单位。