中国石化新闻网讯 上海石化在开展“双促”活动过程中，针对单位实际，把“双促”活动与强化精细管理紧密结合起来，围绕推进低成本战略的实施，引导党员干部和群众开展“装置抓大帐、班组算细帐、岗位除隐患”活动，在职工中营造了“岗位比效益，工作比贡献”的良好氛围。

一、装置抓大帐，将精细化管理落到一个“实”字

上海石化是耗能大户，也是“牵一发动全身”的企业，保持全公司的安全稳定生产就是最大的节能成果，就是落实低成本战略最具体的举措。为使安全生产和节能降耗渗透到每个员工的日常工作中，该公司从加强精细化管理入手，提出了在装置中开展“装置抓大账”活动，要求各主要生产装置抓好安全生产这本大账。为使“装置抓大账”活动取得实效，该公司首先在全体职工中开展了“五观”教育，即“守土一方、安全四方”的安全生产使命观教育；“牵一发动全身、安全无小事”的安全生产价值观教育；“责任担在肩、守责是天职”的安全生产责任观教育；“行则规范、为则有序”的安全生产行为观教育；“疏于管理失职，管理不严失责”的安全生产管理观教育，引导广大职工自觉成为安全生产管理的践行者。同时，该公司还通过在开展反习惯性违章安全月活动，组织全体干部2月一次下基层参加班组安全活动，组织全体职工开展安全规程考试，组织全部工作票许可人、工作票监护人、工作票签发人进行复查考试，认真做好安全生产事故应急预案演练，开展“安全操作无差错劳动竞赛”和“党员身边无事故” 竞赛等，组织职工以装置为单位参与到生产管理的每个环节，使细化的管理措施贯穿于安全生产全过程。截止5月27日，该公司有19套重要装置连续5个多月实现安稳运行，其中2套乙二醇装置已分别安全运行了423天和450天，并实现了1至4月份产品量超年度计划2.75%的不俗业绩。

二、班组算细帐，将精细化管理落到一个“细”字

为贯彻低成本战略理念，落实“严、细、实、恒”管理要求，强化班组的节能意识，该公司热电总厂热电二站CFB机组在“双促”主题活动过程中，抓住结合文章，率先开展了“班组算细帐”活动。活动中，各班组员积极想办法、出主意，制定落实精细管理、降本增效的好办法，细算降本增效一本账。电运一班职工在生产操作中发现发电机电刷更换不当会造成较大的浪费，于是，他们认真做好每块电刷使用和更换的原始记录，测算出其在正常负荷下的磨损率。经过几个月的努力，找到了控制电刷调换的新方法，为企业节约了12000多元。自控中心班组在小改小革上动起了脑筋，在分析认证后将测温点向下移位10公分，使发电机在零投资情况下原有出力提高了25％。汽机运行班对一些耗能大的设备成立特护小组，实行精细化管理，认真落实特护措施，1#汽动给泵实行特护后，总计节电184万度；减少工升泵启停次数，每年可节约用水用电费用12万元。目前，CFB机组最长连续运行时间在全国电力行业70余套同类机组中保持领先水平，负荷率达到了95%，创造了全国同类机组设备最稳定、经济效益最好的记录。

三、岗位除隐患，将精细化管理落到一个“恒”字

“双促”主题活动开展以来，上海石化结合“以零违章保零事故”的反习惯性违章活动，围绕“查找安全隐患，查找‘三基’工作的薄弱环节，查找不讲职业道德的不文明行为”群众性“三查找”活动，开展了“岗位除隐患”活动，进一步调动职工群众抓好日常安全生产的积极性和创造性，共创安全生产、和谐发展的新局面。“岗位除隐患”活动增强了职工立足岗位参与日常安全生产过程管理的责任感和主动性，使每一个岗位成为持之以恒抓管理、除隐患的最基本单位，有效保障了企业的安全稳定。该公司涤纶部34名职工代表以HSE现场监督员的身份，主动参与督查生产和施工现场HSE贯彻执行情况，发现并指出了33处不安全隐患，为及时消除事故隐确保安全赢得了时机。该公司热电总厂值班员叶伟红、章琪在巡检时发现主变0/35KVB相套管接头处漏油，并有油烟冒出，立即请求紧急停机处理，避免了一次可能引起前方生产装置停产的重大事故。截止5月26日，在“岗位除隐患”活动中，共排查到各类隐患239起；发现并及时处理了4起重大事故苗子，一个班组和3名职工受到了表彰和奖励。