中国石化新闻网讯 日前，长岭分公司一联合利用对焦化除焦水泵冷却水管线进行了缩径处理，这项花费76元的小技措实施后，除焦水泵的冷却水消耗由每小时0.5吨降到0.3吨以内。

    近年来，炼油加工成本不断升高，一联合在保证安全平稳生产的前提下，充分挖掘常压、催化和焦化等3套生产装置的潜能，积极探索和投用各类节能技术措施。车间对常压和焦化污水回收系统改造、焦化冷焦水和除焦水系统改造后，焦化单元实现污水外排为零。前期，对常压污水实施改造，将废水引入催化、焦化作配氨用水，每月不仅能节省新鲜水4000多吨，还可以降低排污3000多吨，年效益近10万元。

    在此基础上，一联合还将节能管理进一步聚焦到生产细节当中。与冷却水管线缩径改造同期完成的，还有进装置新鲜水新增计量仪表，焦碳装车处冲洗地面的用水改造，等等，都属于低费用、无费用项目。其中后一项冲地用水改造，车间经过了多个方案分析、比较，采用了在除焦水回用系统管线上引出废水冲地的办法，只需要增加一个阀门、一根水带，就可每天节约近3吨水。

    近期，一联合开展类似一次性小改造、小革新11项，累计费用约不足六千元，每项节约水电用量虽然有限，但这些零星细节累加起来，每季度仍可节水4.2万吨以上、节电5万度左右。

    （杨艳）