中国石化新闻网讯 记者黄律己报道：金陵石化对2号常减压装置实施技术改造，积极优化工艺操作流程，加强节能目标责任制考核，使装置能耗再创新低。上半年，该装置综合能耗达到9.30千克标油/吨，名列集团公司同类装置前茅。

2号常减压装置一直是金陵石化炼油加工的能耗“大户”。2006年，该装置加工能耗占到金陵石化总能耗的13%，如何降低该装置能耗，成为金陵石化节能降耗工作的一个重点。

今年以来，金陵石化以“学镇海，找差距”为目标，大力推行节能精细化管理，把各项节能指标层层分解到班组，在装置“跑冒滴漏”、新鲜水替代、化工药剂使用等方面建立了严格的奖惩制度，将节能考核在达标考核体系中的比重从1%提高到3%，进一步提高了基层单位节能降耗的积极性。2号常减压装置以此为契机，广泛开展节能攻关，积极实施各项节能措施，收到了良好效果。

该装置过去自产蒸汽的外输量一般在每小时0.8吨，今年车间将外输蒸汽标准提高到每小时1吨，超供奖励，欠供扣分。职工主动对发汽热源、加热炉雾化蒸汽和扫线蒸汽加强监控，增产降耗，使装置的外输蒸汽增加到每小时1.5吨。在装置化工药剂使用上，他们从采购材料源头开始把关，注重“性价比”，降低化工药剂的用量，使每吨产品的化工药剂费用下降20%。上半年，该装置的各项能耗再创新低，月均新鲜水耗量从4000吨减少到1200吨，产品耗电从6.2千瓦时/吨下降到5.6千瓦时/吨，跨入集团公司同类装置节能先进行列。