本报讯 记者朱祖根 通讯员钱伟丰报道：高桥石化炼油部紧紧围绕水、电、汽、材、氮、炉六条主线做好节能降本文章，组织6个技术小组进行节能攻关，取得了明显效果，各项炼油技术指标得到进一步提高。截至7月底，该部累计炼油综合能耗达到68．68千克标油／吨，同比降低7%，相当于省下标准油1．69万吨，节约燃料动力费用7801万元。

抓节水，少排放多回收。该部通过采取多项措施，严抓装置源头排放和污水回用，并对新鲜水的使用加强了管理，不管是水龙头滴漏还是厕所冲排都有详细规定。前7个月，在加工量同比增加35．48万吨的情况下，新鲜水消耗量同比降低19．02%，回用污水208．76吨，节约用水成本317．51万元。

抓节汽，少购止损精心管理。该部实施节汽检查63次，消除蒸汽漏点1892处，合计整改设备保温2．2万米，更换修理疏水器316个。截至7月底，蒸汽消耗总量同比减少12．72万吨，蒸汽管网损失同比减少4．24万吨，取得了实实在在的成绩。

抓节材，三剂费用从严控制。该部依靠技术创新来减少炼油耗材，他们发挥技术管理与节材管理联动的优势，采取计划与专业管理双管齐下的办法，合理安排三剂更换，同时对新建、改扩建装置进行三剂单耗及时跟踪、控制，避免了催化剂的浪费。1~7月份，累计消耗三剂8315．95万元，比计划下降16．2%。

抓节电，提高变频效能。该部设备系统今年投用变频器超过350台，节约用电750万千瓦时。完成机泵叶轮切削16台，节约用电成本854．34万元，间接减少2000立方米/小时的废氢排放。

抓节氮，重复利用降低总量。该部积极发挥节氮攻关小组的作用，较好地解决了生产与投用装置氮气使用的难题，使氮气消耗成本下降154．56万元。在给5号联合罐区两台脱硫剂罐进行脱硫剂更换时，采用倒罐的方式充分利用氮气，既保证了正常的气密、试压作业，又大量节约了氮气。

抓炉效，炉体热效普遍提高。该部结合装置检修和消缺，狠抓硬件修理，有效提高了加热炉运行质量。其次，他们加强抓烟气露点测试和检测工作，与软件公司合作开发加热炉运行状态监测系统，使加热炉的精心操作得到保证。目前，该部加热炉平均热效率达87．98%，同比提高0．83个百分点。