中国石化新闻网讯　茂名乙烯通过技术攻关和科技进步，使能耗大幅度降低。今年截至7月底，单位产品综合能耗比去年同期下降13.09千克标油/吨，节约标煤5.76万吨。

茂名乙烯定期组织节能技术交流，汇编节能技术资料，举办节能分析培训班，拓宽了职工依靠技术进步节能的思路。他们成立了节能攻关小组，定目标任务，指标到人，考核到人，每周开会督促，每月兑现奖罚，推动了节能降耗工作的开展。1号裂解装置裂解炉按照原设计，投用前必须预热。节能攻关小组了解到，1号裂解装置和芳烃抽提装置的中压蒸汽凝液由于过剩而放空，如收集利用，就能节约大量能源。经过攻关，投用了燃料气空气预热器，收集两套装置的废热预热裂解炉。每台裂解炉节约燃料气2.6吨/时， 10台裂解炉可年节约燃料费2592万元。

提高产品收率，减少石脑油消耗，是化工装置的节能“大头”。茂名乙烯紧紧抓住这个“牛鼻子”，对上游裂解装置实施了技术攻关，确保资源利用最大化。一是优化精馏塔回流比和冷箱温度，把进入脱甲烷塔的甲烷由设计的82%降低到64%，降低了物料消耗。优化后，氢气、甲烷收率分别比设计高195.7%和24.3%，使精馏塔的能量利用效率得到提高。二是针对裂解原料紧缺的情况，优化物料加工，使丙烯损失量每小时减少约500公斤，提高了“双烯”收率，减少了乙烯损失，年收益约3200万元。

茂名乙烯吸收先进节能技术，优化资源配置。一是抓好全厂低等级能源的利用。在满足生产的条件下，尽量降低能源使用等级，避免能量过剩造成浪费。实施橡胶装置引用高压装置副产蒸汽项目，使系统节约中压蒸汽约45%；乙二醇装置C-206塔的加热蒸汽由原来的高压蒸汽改用中压蒸汽，把二氧化碳解吸塔再沸器E-204加热由中压蒸汽改为低压蒸汽，节省了中压蒸汽，减少了低压蒸汽的放空浪费。二是抓好公用工程的优化运行。立足全厂合理平衡水、电、风、汽，优化循环水和空分空压两个系统的运行，确保资源利用最优化。三是严格现场管理，清查保温保冷、跑冒滴漏，减少火炬排放、蒸汽跑冒点。四是实现资源二次利用。实施污水回用、回收火炬气、蒸汽凝液替代除氧水等项目，提高资源二次利用率。

目前，茂名乙烯工业水重复利用率达98%，废水、废气、废渣的排放远远优于国家排放标准，每年仅通过回收燃料气就节能3000多万元。

（钟大海 徐 红）