| 记者 方文华 通讯员 胡 强
古城油矿是河南油田稠油生产的主力矿之一，担负着全年12.6万吨原油生产任务。今年以来，该油矿紧紧围绕原油生产和降本增效目标，细化管理，开展群众性的技术攻关及“最佳效益班站评比”活动，有力地促进了原油生产和降本增效。截至7月底，原油生产超计划1500吨，共节约成本400多万元。
立项攻关增效益
生产材料价格的不断上涨，给原油生产带来了很大的成本压力。针对这一问题，古城油矿一方面教育职工牢固树立成本意识，点点滴滴注意节约，另一方面发动职工群众围绕增产原油和降低材料消耗开展技术攻关。
为降低原油开采中的用水量和能源消耗，提高油井有效时率，他们确立了“合理调配掺水温度，实现节能降耗”、“合理控制掺水，提高油井时率”两个攻关项目，并成立了攻关领导小组。通过对区块油井含水、黏度、温度、压力研究分析，找到了温度、黏度、压力变化的规律，将掺水温度控制在45～50摄氏度范围内，大幅度降低了掺水温度，年节约燃料6.5万吨。在控制掺水量、稳定掺水系统压力方面，他们根据油嘴放喷的原理，设计加工了掺水油嘴，通过安装实验，使掺水系统压力由原来的0.9兆帕上升到1.3兆帕，保证了掺水系统的平稳，减少了堵管停抽频次，提高了油井有效时率，累计降低用水量近2万立方米。与此同时，他们发动职工围绕降低作业频次、提高注汽效果、合理清蜡周期、降低综合能耗等方面开展攻关，先后立项18个，见效项目17个，累计降低成本287万元，增油2313吨，减少无效清蜡10井次，节电16万度。
该油矿还围绕节能减排，广泛开展群众性的技术革新活动。他们在采油班组和计量站中开展经济活动分析，查找材料消耗过大的症结所在，并通过技术革新解决材料消耗过大的问题。针对原油样桶清洗存在的问题，他们研制出一台小型样桶清洗机，仅用3分钟，就可以把18只原油样桶清洗得干干净净。此项技术小革新，不仅可年创直接经济效益16万余元，而且缩短了化验时间，减轻了化验工作强度，减少了有害物质及气体的排放。通过对抽油机调偏、设计安装减速箱密封骨架、加装特殊盖板和接油盒，解决了减速箱轴承漏油、机油乳化、光杆偏磨等耗材严重的实际问题，有效降低了材料消耗。同时，深入开展修旧利废活动，建立修旧利废考核制度，把任务分配到采油班组和计量站，每月检查，每季度评比。通过小改小革、修旧利废等特色活动，共修复大小阀门150多个，盘根盒15个，修复价值达25万余元，领料费用比原计划下降3.2万元，节约维修费用2.1万元。
效益评价添活力
从增强全矿职工的成本意识，调动职工开展降本增效的积极性出发，古城油矿开展了“最佳效益班站评比”活动，将产量、单机耗材、作业频次、百米提液能耗、掺水控制率作为考核内容，细化量化评分标准，每月检查，季度评比，并将评比结果与奖金挂钩。
在“最佳效益班站评比”活动中，全矿职工严格落实巡回检查、规范操作等各项规章制度，掀起了争创最佳效益班站的高潮。采油班组和计量站职工紧盯油井动态变化，发现问题及时解决，并自觉对间开井进行观察，对关停井采取注表面活性剂等方法试开，努力挖掘产量增长点。为降低单机耗材，采油班组和计量站建立了严格的材料台账，严格控制领料环节，分析材料消耗情况，坚持做到有旧不用新，能修不领新。通过效益班站评比，降本增效成为职工的自觉行动。
为了解决减速箱漏油、村民偷油的两大难题，油矿采油高级技师景天豪带领职工研制成功防盗减速箱盖板和减速箱漏油专用工具。其中减速箱漏油专用工具解决了减速箱漏油问题，到目前已节约机油400多桶，节约资金10余万元。
精细管理降成本
古城油矿还通过细化管理及发动职工献计献策、开展小指标劳动竞赛实现降本增效。他们从节约一滴水、一度电着手，减少费用支出。在夏季，他们对全矿规定了空调的控制温度，减少空调用电。建立健全物资质量跟踪台账，实行对采购物资质量跟踪管理，堵塞物资管理漏洞，杜绝无效支出。
在该矿开展的合理化建议征集活动中，全矿职工积极献计献策，仅对生产建设就提出100多条合理化建议。经实施解决稠油井活塞积炭的建议以来，减少维护作业25井次，节约资金125万元，累计多产原油187吨。
该矿在全矿职工中开展比产量、比单耗、比安全、比效益的小指标劳动竞赛，调动了职工创新积极性。成立的以矿干部及生产骨干为主的攻关小组，针对生产中的难点问题进行技术攻关，从控制材料入手逐步向油井精细化管理延伸，走出了一条创新增效之路，有力地推动了生产经营建设，为确保完成全年原油生产任务和各项经营指标提供了保障。 |
