中国石化新闻网讯(王金法 高 丽)胜利油田渤海钻井一公司45708队制定了科技创新增效、安全管理增效、修旧利废增效等一系列具体措施，大兴挖潜增效风，取得显著成效。

钻井技术的应用决定着打井速度的快慢。为此，这个队不断强化平衡、欠平衡钻井技术、复合钻井技术、高效能PDC钻头和优质防塌钻井液等新技术工艺的推广应用，先后总结出了桩791区块、桩23断块、义34断块定向段的漂移规律，成功解决了因动力钻具坏所造成的频繁起下钻作业，提高了钻井速度，缩短了钻井周期。施工的定向井桩791-斜5井，采取定向钻进与复合钻进相结合，钻进期间及时加入润滑剂和原油，保证了井壁稳定和井下安全。该井完钻井深3518米，钻井周期12天22小时，平均机械钻速25.98米/小时。

这个队牢牢秉承“事故就是最大浪费，安全就是最大节约”的理念，专门成立了安全管理小组，健全完善各项规章制度，增强职工“遵守规程、杜绝违章”的自觉性。

深入开展“小发明、小创造、小革新”活动，引导职工提建议、献良策，争当“小诸葛”。在桩331井的施工中，由于对泵压要求偏高，以往使用的压盖垫子基本上半小时就会被刺穿。工程一班副司钻杨传勇通过反复试验，最终找到了既耐高温又耐压的垫子，将更换次数由每班10多次降低到三四次，节约了成本。针对施工中振动筛前边的泥浆和砂子流动缓慢，特别是快速钻进时流得不及时而造成的停钻现象，副队长金剑改装了振动筛前流砂拐型槽，使泥砂通过拐型槽直接流向大循环池，确保了顺利施工。液压钳的钳牙是井队的一项大花销，一盒几百元的钳牙，一趟起下钻就所剩无几。工程二班内钳工路永国认真研究钳子吃力结构，将“废”钳牙换位使用，使钳牙的消耗量减少一半。